2013化工设备图17.18总汇.pptVIP

Chap 6 化工设备图 §2-3 化工设备装配图中焊接的表示法 图样上焊缝有两种表示方法，即符号法和图示法。 在视图中需画出焊缝时，可见焊缝用细实线绘制的栅线（允许徒手绘制）表示，也可采用特粗线（2d～3d）表示，但在同一图样中，只允许采用一种方式；在剖视图或断面图中，焊缝的金属熔焊区应涂黑表示，如图所示。 对常压、低压设备，在剖视图上的焊缝，按焊接接头的型式画出焊缝的剖面，剖面符号用涂黑 表示；视图中的焊缝，可省略不画，对于中、高压设备或其他设备上某些重要的焊缝，则需用局部放大图，详细地表示出焊缝结构的形状和有关尺寸。 §2-5 化工设备装配图的阅读 一、阅读化工设备装配图的基本要求 （1）了解设备的用途、工作原理、结构特点和技术特性。 （2）了解设备上各零部件之间的装配关系和有关尺寸。 （3）了解设备零部件的结构、形状、规格、材料及作用。 （4）了解设备上的管口数量及方位。 （5）了解设备在制造、检验和安装等方面的标准和技术要求。 2、详细分析 （1）视图分析 图中主视图采用全剖视以表达换热器的主要结构及各管口和零部件在轴线方向的位置和装配情况；主视图还采用了断开画法，以省略中间重复结构，简化作图；换热器内部的管束也采用了简化画法，仅画出一根，其余均用中心线表示。 A－A剖视图表示了各管口的周向方位和换热管的排列方式。B－B剖视图补充表达鞍座的结构形状及安装等有关尺寸。 局部放大图Ⅰ、Ⅱ表达管板与有关零件之间的装配连接关系。为了表示出件12拉杆的投影，将件11定距管采用断裂画法。示意图用以表达折流板在设备轴线方向的排列情况。 （2）装配连接关系分析 该设备筒体（件14）和管板（件6），封头（件1）和容器法兰（件4）的连接都采用焊接，具体结构见局部放大图Ⅱ；各接管与壳体的连接，补强圈与筒体及封头的连接均采用焊接；封头与管板采用法兰连接；法兰与管板之间放有垫片（件5）形成密封，防止泄漏；换热管（件15）与管板的连接采用胀接，见局部放大图Ⅰ。 拉杆（件12）左端螺纹旋入管板，拉杆上套入定距管用以固定折流板之间的距离，见局部放大图Ⅰ；折流板间距等装配位置的尺寸见折流板排列示意图；管口轴向位置与周向方位可由主视图和A－A剖视图读出。 （3）零部件结构形状分析 设备主体由筒体（件14）、封头（件1）组成。筒体内径为700，壁厚为6，材料为Q235，筒体两端与管板焊接成一体。左右两端封头（件1）与法兰（件4）焊接，通过螺栓与筒体连接。 换热管（件15）共有360根，固定在左、右管板上。筒体内部有弓形折流板（件13）14块，折流板间距由定距管（件11）控制。所有折流板用拉杆（件12）连接，左端固定在管板上（见放大图Ⅰ），右端用螺栓锁紧。折流板的结构形状需阅读折流板零件图。 鞍式支座和接管法兰均为标准件，其结构、尺寸需查阅有关标准确定。 管板有零件图，其结构形状可阅读零件图。 （4）了解技术要求 从图中的技术要求可知：该设备按《钢制压力容器》（GB150－1998）进行制造、试验和验收，采用电弧焊、制造完成后，除进行水压试验外，还需进行气密性试验。 3、归纳总结 通过上述分析可知：换热器的主体结构由圆柱形筒体和椭圆形封头构成，其内部有360根换热管和14块折流板。 设备工作时，冷却水自接管a进入换热管，由接管d流出；温度高的物料从接管b进入壳体，经折流板曲折流动，与管程内的冷却水进行热量交换后，由接管e流出。 * * * * * 一、焊接方法与焊缝型式 二、焊缝的规定画法 焊接是一种不可拆卸的连接形式。由于它施工简便、连接可靠，在化工设备制造、安装过程中被广泛采用。 三、焊缝符号表示法 四、焊缝的标注 二、焊缝符号标注 1、焊缝标注方法 焊缝标注以符号标注法为主，在必要时允许辅以图示法。 符号标注法：通过焊缝符号和指引线表明焊缝形式的标注方法。 符号法 图示法 二、焊缝符号标注 2、符号标注法的要素 焊缝符号标注中有许多要素，其中焊缝基本符号和指引线构成了焊缝的基本要素，属于必须标注的内容。 除焊缝基本要素外，在必要时还应加注其他辅助要素，如辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号及焊接工艺等内容。 二、焊缝符号标注 （1）焊缝基本符号是表示焊缝横断面形状的符号，共有13个(详见GB/324-88)，例如： 带钝边V形焊缝 4 单边V形焊缝 3 V形焊缝 2 角焊缝 1 符号 示意图 名称 序号