塑料加工工艺绪论.ppt

1) 结晶熔解需要热量，比非结晶型塑料达到成型温度需要更多的热量；冷凝时，结晶型塑料放出热量多，需要较长的冷却时间。 2) 不像金属具有单一熔点，而是一个熔程； 3) 结晶型塑料硬化密度与熔融时密度差别很大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。 4)由于分子的定向作用和收缩的方向性，结晶型塑料制品易变形、翘曲。 　　5)冷却速度对结晶型塑料的结晶度影响很大； 　6)结晶度大的塑料制品的密度、强度、硬度高，刚度、耐磨性好，耐化学性和电性能好； 　　 结晶度小的塑料制品柔软性、透明性好，伸长率和冲击韧度较大。 结晶型塑料成型特性： 4 吸湿性与粘水性 塑料吸湿性大致可分为两类：一类是具有吸湿和粘附水分倾向的塑料；另一类是既不吸湿也不易粘附水分的塑料。 5 热敏性和水敏性 热敏性塑料是指对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色、降聚、分解的倾向，具有这种特性的塑料称之为热敏性塑料。如ＰＶＣ、ＰＯＭ等。 有的塑料（如聚碳酸脂PC）即使含有少量水分，在高温、高压下也会发生分解或使塑件产生气泡、银纹等缺陷，称此性能称为水敏性。 6 毒性、刺激性和腐蚀性 ＰＯＭ、ＰＶＣ等在加工时会分解一些有毒气体，应作好防毒、防腐蚀的准备 * 刚性差(为钢铁材料的1/100-1/10)，强度低；耐热性差、热膨胀系数大（是钢铁的10倍）、导热系数小(只有金属的1/200-1/600)；蠕变温度低、易老化。 塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时必须考虑的一个重要工艺参数。流动性大易造成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，树脂、填料分头聚积，易粘模、脱模及清理困难，硬化过早等弊病。但流动性小则填充不足，不易成形，成形压力大。所以选用塑料的流动性必须与塑件要求、成形工艺及成形条件相适应。 。影响塑料流动性的因素主要有：1.物料温度 2.注射压力 3.模具结构 * 熔融指数（Ｍelting　Index）：热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在十分钟内通过标准毛细管的重量值，以（g/10min）来表示。 　　是加工上的一个重要指标，在工业上常采用它来表示熔体粘度的相对值：流动性好，MI大；流动性差，MI小。 * 拉西格流程法测试热固性塑料的流动性，其测试原理是在规定的温度、压力 ? 和压制时间内，用一定质量的热固性塑料粉，经拉西格流动性压模压制成型，测量物料在压 ? 模内棱柱体流槽中，所得杆状试样的长度，用以表征该试料的流动性。杆状试样越长，表示 ? 流动性越好。 数值大则流动性好，每一品种的塑料通常分三个不同等级的流动性，以供不同塑件及成形工艺选用。 ? * 塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。 影响收缩率的主要因素包括：1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺 * 一般塑料的结晶构造是由许多线状、细长的高分子化合物组成的集合体，依分子成正规排列的程度，称为结晶化程度（结晶度），亦谓每条分子只有本分排列整齐，所以结晶性树脂其实只有部分是结晶。结晶部分占有的比例，即为结晶度。而结晶化程度可用X线的反射来测量 * 1．聚乙烯（PE塑料） PE-HD是高结晶材料，高结晶度导致了它的高密度、抗张力强度、高扭曲温度，粘性以及化学稳定性 PE-HD比PE-LD抗渗透性强、但抗冲击强度较低PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制 PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。 分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。 1．聚乙烯（PE塑料） 性能： 由于其在密度、结晶度、分子量方面的差异其性能差异是较大的。 一般，低密度聚乙烯的机械性能较高密度聚乙烯稍差，制品较高密度聚乙烯软。 无毒。 电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐低温性能和流动性能优良。 柔顺性、热塑性、弹性、透气性好；透水性差。 1．聚乙烯（PE塑料） 性状：白色或浅白色腊状半透明固体。薄膜状聚乙烯几乎透明。 常用方面： 薄膜 线型低密度聚乙烯地膜覆盖用薄膜（应用最多）、农用大棚薄膜、包装用薄膜、果品保鲜用薄膜、防化膜、其他吹塑超薄薄膜等 1．聚乙烯（PE塑料） 常用方面： 管材 线性低密度聚乙烯软管用于电线、电缆绝缘护管、套；管可用于煤气管、自来水上下水管、农用暗管、60℃以下耐蚀性输液管道等。 塑料容器 高密度聚乙烯可制作中空容器如周转箱、瓦楞箱、桶、瓶、大型储槽等 机械零件 超高分子量聚乙烯具有良好的耐磨性，用于各种机械零部件做不粘、耐磨、低