一台420MW超临界燃煤机组水冷壁管破裂原因探讨及解决对策..doc

一台420MW超临界燃煤机组水冷壁管破裂原因探讨及解决对策 文军 华能集团香港公司 北京市西城区复兴门内大街4号 邮编：100031 Discussion on root cause of waterwall tube failure on a 420MW coal fired supercritical unit and the possible resolution Jun Wen Addr. No.4 Fuxingmen Neidajie, Beijing, China, 100031 ABSTRACT: A 420MW coal fired supercritical unit has experienced two incidents of waterwall tube failure in a short time period. The paper analyzes the possible root causes and gives some recommendations to address this issue. KEY WORD: circumferential cracking thermal fatigue overheating clinker oxide deposition waterwall tube 摘要：一台420MW的超临界燃煤机组接连发生了两次水冷壁爆管事故，本文对可能的事故原因进行了分析，并提出了解决对策。 关键词：周向裂纹 热疲劳 过热 结渣 氧化物沉积 水冷壁管  1．背景： (at BMCR) 1,281,326 kg/h 主蒸汽压力 25.88 MPa 主蒸汽温度 569 oC 再热蒸汽压力 4.3 MPa 再热蒸汽温度 568 oC 给水温度 315 oC 炉膛宽度 18,360 mm 炉膛深度 12,667 mm 炉膛高度 46,900 mm(冷灰斗拐点到炉顶) 2005年4月14日和16日分别发生了一次水冷壁爆管事故，爆管位置在炉膛两侧墙中心线附近，大约炉膛标高20米的地方，对应于第2排燃烧器的高度，这也是炉膛内热流密度最大的地方。水冷壁管爆裂的裂纹为周向裂纹，即垂直于管子的轴向方向。爆裂管子附近的管子上也多处发现有周向、细小的裂纹。该台机组发生爆管事故时累计运行小时数为35000小时。 2．水冷壁爆管原因分析 2．1 水冷壁管温度波动 该机组自投产以来一直存在比较严重的结渣现象。自发生爆管事故后，为查明原因，在全炉膛内安装了22只热流计，以监测结渣和管子壁温的变化情况。测量结果显示，由于不断发生结渣-掉渣过程，向火侧金属壁温的变化幅度很大很快，在30秒的时间内波动幅度能达到70-100C范围内，而且频率很高，几乎每20分钟就发生一次结渣-掉渣过程。 图1：水冷壁爆管处管壁温度波动 影响水冷壁管温度波动的因素主要是煤质情况、负荷以及磨煤机组合方式。当煤质变差时，特别是当煤灰中的含铁量超过15%时，锅炉结渣加重，掉渣频繁，管壁温度波动大；机组负荷高时，结渣加重，管壁温度波动大；在某种磨煤机组合方式下，结渣加重，管壁温度也波动大。 2．2 水冷壁管金相分析 开裂管子表现出来的特征与EPRI出版的“锅炉爆管：理论与实践，第2卷：与水接触的管子”中描写的超临界水冷壁管开裂机理非常相似。主要相似的特征是发生在向火侧管子外表面上的周向裂纹的模式，带有规则的间隔分布的二次裂纹。裂纹的特征也是典型的，具有楔状、氧化物填充的外表，裂纹的氧化物中分布着的硫成分。裂纹以一种渐进的形式发展，显示出这是一种疲劳热开裂。 通常认为引发疲劳开裂所需要的温度波动与锅炉的结渣-掉渣过程有关，但有一点，正如在有关的参考文献中所说的，仅有温度波动通常并不足以引发开裂。随着管子内表面沉积物的增加，管壁温度升高，从而有可能引发爆管。在有些事例中，这种内表面的沉积物以波纹状磁铁物的形式出现，特别是在所有采用了除氧器给水处理的炉子中容易生成。一个用来控制这种波纹状磁铁沉积物的方法是采用给水加氧处理，正像在这台机组上采用的一样。在这台机组上并没有生成波纹状的磁铁沉积物，但有管子过热以及大量内表面氧化物沉积的现象。对开裂管子横断面的显微测量显示，平均氧化物的厚度为64um，最大88.9um。氧化物相对致密，紧紧地附着在管子表面，似乎是蒸汽生成型氧化物，而不是工质中沉淀下来的氧化物。这一点似乎也可以从在氧化物中发现有锘和钼的成分得到证实，因为合乎逻辑的解释是这些元素是从基质材料中扩散出来的。管壁金属在微观结构上显示出一种梯度分布，靠近中心的金属有轻度的退化，