一期泄水闸固结灌浆施工方案..doc

1. 前言 根据 2．2．5级普通硅酸盐水泥，特殊情况，按监理人的指示采用细水泥或超细水泥等特种水泥。 2）灌浆用的水泥必须保持新鲜，不使用受潮结块的水泥，不使用出厂期超过三个月的水泥。 3）在同一灌注段中，不应使用不同品种的水泥。不同厂家，不同品种的水泥不得混用。 2．40℃。 2．2．．． 阀门一律使用半球形高压耐磨阀门，压力表安装油盅，以隔开浆液。 3．．7d后，进行压水试验质量检查。固结灌浆孔呈梅花形布置。施工工艺见下图： 3． 首先根据设计图纸采用全站仪进行钻孔控制点整体放样，然后根据控制点，逐孔定好孔位，并设置控制性桩号。施工时，用钢卷尺重新校测，逐孔复核孔位（防止施工过程中标记桩被移动）。要求开孔位置与设计位置偏差不大于10cm，因故变更孔位事先征求监理或设计同意。 3． 1）钻机就位 孔位确定无误后，将钻机移至核定的孔位上，按照要求进行机架、机座校正，配备良好钻具，保证钻孔开孔角度符合设计要求。 2）钻机钻孔 固结灌浆常规孔采用Y20JY型手风钻造孔，开孔孔径为Φ55mm，钻至深度20～30cm用于埋设1.5吋镀锌管，然后改用Φ42mm合金钻头钻至设计孔深。物探测试孔、质量检查孔采用回转式SGZ-Ⅲ型地质钻机和金刚石钻头钻进，孔径为Φ76mm。 3）钻孔时钻机固定平稳测钻机立轴角度，其孔底偏差值严格控制在《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（-94）规定的允许偏差内。经测斜发现钻孔的偏斜值超过最大允许偏差值时，及时采取纠偏措施，若纠偏无效需重新开孔时，经监理工程师批准，距原报废孔位0.2m处开孔。钻孔记录 钻孔施工中，每作业班组对本班工作情况，如钻进情况、材料消耗情况、出勤情况、孔内特殊情况（如钻孔漏水、涌水、掉块、遇溶洞掉钻、回水颜色等）等详细记录在钻孔记录报表内。孔口保护钻孔结束待灌或灌浆结束待钻孔，孔口均妥善保护，以防其他杂物和污水掉入孔内。． 固结灌浆孔段钻孔达设计深度后分别进行钻孔冲洗和裂隙冲洗，以提高灌浆质量。 钻孔冲洗：灌浆孔（段）钻孔结束后立即用大流量水流对钻孔内残留岩粉进行敞开冲洗，保证孔底残留物厚度小于20cm。 裂隙冲洗：灌浆孔（段）在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力采用相应灌浆孔（段）灌浆压力的80%。 断层破碎带、交汇带及强透水等地质缺陷部位的孔段，采用高压脉动方式进行冲洗，高、低压脉动时间间隔为5～10min，冲洗结束标准为至回水澄清10min为止，且总的洗孔时间不少于30min；串通孔冲洗时每次选1～2孔进水，余下串通孔排水，达到单孔裂隙冲洗结束标准后，再更换进、排水孔，按前述要求进行裂隙冲洗，待所有串通孔全部冲洗达单孔结束标准后，结束冲洗作业。如回水达不到回水澄清要求时，在总的冲洗时间达2h以上后可结束冲洗。 当临近正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂缝冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 3．20min，每5min测读一次压入流量，以最终值作为计算值。 .压水试验的压力为灌浆压力的80%，压水试验采用SGB-Ⅰ型灌浆泵。 3．1) 灌浆方式与方法 由于本项目固结灌浆设计孔深为5m，固结灌浆则采用全孔一次性灌浆，孔内循环灌浆法施工，射浆管距孔底不大于0.5m。一般作单孔灌注，在保证正常供浆的前提下，可采用并联灌注，但每组并联孔数不宜超过3孔，严禁串联灌注。 灌浆采用SGB-Ⅰ型高压灌浆泵。 2) 浆液的变换 灌浆浆液浓度按先稀后浓、逐级变换的原则进行。 浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1.5:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1（重量比）等8个比级，开灌水灰比采用5∶1； 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或当注入率不变，压力持续升高时，不改变水灰比；当某一级浆液的单孔注入量达300L以上或群孔达600 L～1200 L以上或灌注时间已达30min以上、而灌浆压力和注入率无改变或改变不明显时，改浓一级水灰比的浆液灌注。当注入率大于30L/min，可根据具体情况，越级改比变浓。 灌浆前、浆液变换时及灌浆结束时均测量浆液密度，灌浆过程中，每隔15～30min，量测一次浆液浓度。 3) 灌浆段长与压力 灌浆段长：固结灌浆孔深为5m，进行全孔一次性灌浆；当孔深超过6m时，可采用分段灌浆。 灌浆压力选择：0.3MPa。压力以回浆管的压力为准，并同时对进浆管安装压力表，视具体情况可增大灌浆压力，必须征求设计人员或监理人员的同意。 浆液配比变换原则按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）的有关规定。 压力表安装于孔口回浆管路上，所有压力表及计量仪器使用前，采用标准压力表进行测定，