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喷砂油漆施工方案1喷砂油漆的定义：火炬喷砂是指对火炬的外表面及附件进行表面防腐蚀处理的过程，主要包括喷砂和油漆两个过程。2喷砂油漆的范围：主要定义在火炬外表面所有的碳钢表面，碳钢管道的外表面。通常包括：碳钢管、碳钢法兰件、碳钢管件、外部的碳钢支架、人孔、地脚螺栓板、吊耳等。3喷砂喷砂处理是火炬模块在油漆前的一种预处理方法。目的是去除氧化皮和铁锈，产生粗造度，增加油漆的附着力。3.1喷砂的要求：3.1.1表面要求达到SA2.5级或SSP-10标准。钢板的锈蚀等级分为A、B、C、D四个级别，其中A级表示全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈地钢材表面。B级表示已经发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面，C级表示氧化皮已经锈蚀或可以刮除，且有少量点蚀地钢材表面。D级表示氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀地钢材表面。SA2.5级表示非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面无可见地油脂、污垢、氧化皮、铁锈、和油漆涂层等附着物，任何残留地痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。3.1.2粗造度要求达到40～75μ。3.2喷砂的设备：3.2.1空气压缩机：型号FHOG-100A 容积流量：10m3/min 出口压力：1.0MPa 附件：汽水分离器 FLB-16 油过滤器：3.2.2喷砂机：压送式喷砂机： AD-3LP 适用于大面积的平板喷砂全自动喷丸吸回式双用喷砂机：SSCE-204-400 适用于焊缝喷砂喷砂对压缩空气的要求出口的压力不能小于6.5KG/CM2。空气质量为无水无油。3.3喷砂的材料：3.3.1钢丸：直径0.6~1.0mm3.4喷砂检测设备：3.4.1温度湿度计3.4.2露点仪3.4.3粗造度仪3.4.4表面温度计。3.5适用温度：钢材表面温度高于露点温度3度但不应高于50度。风霜雨雪不能户外施工。3.6喷砂施工：3.6.1施工前技术人员和工人进行施工技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。3.6.2喷砂的压缩空气为无水无油的压缩空气，喷砂机的进口位置安装油水分离器。喷砂的气源压力为0.65MPA～1MPA.3.6.3喷砂施工前要求检查压缩空气的清洁度，具体做法是将洁净的滤纸放在压缩空气的出口位置，1分钟后，检查表面是否有油污或灰尘。3.6.4喷砂施工前要求检查磨料的清洁度，具体做法是取正在使用的砂子放入到透明的杯中，加入纯净水，15分钟后，看表面是否有油污。3.6.5喷砂前要认真填写喷砂油漆质量检查表（见附件1）。碳钢材料的喷砂磨料一般采用钢丸+钢砂，因为喷砂后四小时内需要喷漆，所以对于油漆的规格型号等在喷砂前就要求确认。喷砂时将工件推入到喷砂房中，喷砂时将砂粒均匀地喷洒到工件地表面，将工件地氧化皮和铁锈去除。对于难以去除的层皮和焊点必须打磨。3.6.6碳钢法兰除密封面外都要求喷砂处理，特别注意螺栓孔的喷砂质量。3.6.7车间内的火炬焊缝的喷砂使用的是焊缝喷砂机，将焊缝区域的焊渣、飞溅、锈蚀、氧化皮、油污等去除干净。喷砂前将不需要喷漆的部件保护好。当所有工件喷砂完成后，用压缩空气将工件的表面清理干净。等待检验人员的检查。4喷砂的检查：4.1施工前的检查：4.1.1空气质量的检查：见3.6.34.1.2磨料清洁度的检查：见3.6.44.2施工后的检查：4.2.1表面目测：表面目测喷砂质量，没有锈蚀、点状缺陷和条状氧化皮4.2.2表面灰尘的检查：用透明胶带粘到工件的表面，贴到白纸上没有出现灰尘颗粒即为合格。4.2.3表面油脂的检查：4.2.3.1方法1：用粉笔在喷砂的工件表面划线，均匀的白线为合格，中间颜色变浅则表示有油。4.2.3.2方法2：将洁净水洒到工件表面，没有凝结成水珠即为合格。4.2.4表面粗造度的检查：用粗造度仪进行检测。5喷砂的质量表格的填写。见附表6油漆：油漆时指喷砂后对钢材表面进行防腐蚀处理的过程。6.1油漆的要求：6.1.1表面不得脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底。6.1.2不允许有针孔6.1.3不得有流坠和皱皮6.1.4颜色光亮与光滑6.1.5漆膜厚度达到设计要求。6.2喷漆的设备：6.2.1无气喷涂机：GPQ -9CA 主要用于高粘度的油漆的施工 GPQ-6CA 主要用于中间漆和面漆的施工6.2.2喷qiang：喷qiang的型号：：6.2.2.1.1大面积使用时使用的qiang最为固瑞克（GRACO）底漆：317 中间漆 320 面漆 3136.2.2.1.2小面积使用时的qiang嘴为固瑞克（GRACO）底漆：214～217，中间漆为 217，面漆为211。6.3喷漆的环境要求：6.3.1喷漆的温度范围：钢材表面温度为5℃～50℃6.3.2喷漆的钢材表面温度：高于露点温度3℃6