第五章沥青混合料精选.ppt

第九章 沥青混合料 概述 第九章 沥青混合料 分类 热拌沥青混合料种类 第九章 沥青混合料 技术性质和技术标准 第九章 沥青混合料 学习内容 第九章 沥青混合料 学习内容 第九章 沥青混合料 材料组成 第九章 沥青混合料 原材料技术要求 第九章 沥青混合料 配合比阶段设计内容 第九章 沥青混合料 配合比阶段设计区别 目标配合比设计 1．此处取样的集料为冷料，可以从料场直接取样。 3．料场取样尽量要有代表性、均匀性。 4．其他指标也需检测，只是配合比设计时不使用。 2．矿粉直接从包装袋中取样。 一、矿料组成设计 （二）取样各种集料（冷料）筛分（水洗法） 第九章 沥青混合料 目标配合比设计步骤 目标配合比设计 一、矿料组成设计 （1）试验时取样方法采用四分法。 四分法取样 立面图 平面图 （二）取样各种集料筛分（水洗法） 4．筛分试验 （4）采用通过百分率进行下一步计算。 （2）水泥混凝土用集料可采用干筛法试验。 （3）沥青混合料及基层用集料用水洗法试验。 第九章 沥青混合料 目标配合比设计步骤 目标配合比设计 （三）用图解法或试验算法确定各种矿料的组成比例 1．绘制矩形图框。 2．连接对角线，表示设计级配中值（即平均值）。 3．采用数学坐标绘制纵坐标，表示集料通过百分率（%）。 4．用以下方法绘制横坐标，表示筛孔尺寸（mm）： （1）先计算每个筛孔的设计级配中值（通过率）； （2）在纵坐标上根据每个筛孔的设计级配中值，平行作直线与对角线相交； （3）根据交点作垂线，与横坐标的交点即为每个筛孔的位置。 5．在矩形图上绘制出各集料的通过百分率的筛分曲线。 6．按照各集料曲线重叠、相接、相离三种情况确定各集料的用量比例。 7．根据确定的集料比例计算矿料的合成级配，判断其是否在工程级配范围内，否则需进 行比例调整，重新计算直到满足标准为止。 一、矿料组成设计 第九章 沥青混合料 目标配合比设计步骤 第九章 沥青混合料 目标配合比设计步骤 AC-16F矿料合成级配曲线示例 纵坐标为数学坐标 横坐标为泰勒曲线的横坐标 二、最佳沥青用量的确定 目标配合比设计 （一）测定沥青与集料的相对密度 1．测定沥青的相对密度 （γb） 非经注明，测定沥青密度的标准水温为15℃。沥青与水的相对密度是指25℃相同温度下的密度之比。可以测定15℃密度，换算得相对密度（25℃/25℃）二者换算关系为： 沥青与水的相对密度（25℃/25℃）＝ 沥青的密度（15℃）×0.996 《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005 2．测定集料毛体积相对 密度（ γ ） 与表观相对密度（ γ′ ）（网篮法） 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 JTJ 052-2000 测定标准 测定标准 第九章 沥青混合料 目标配合比设计步骤 二、最佳沥青用量的确定 目标配合比设计 （二）预估计算沥青用量 1．计算矿料的合成毛体积密度（γsb ） 2．计算矿料的合成表观相对密度（ γsa ） 100 γsb= P2 γ2 + + P1 γ1 …… Pn γn 100 γsa= P2 γ2′ + + P1 γ1′ …… Pn γn′ P1、P2…Pn－各种矿料的比例, 其 和为100 γ1、γ2 …γn－各种矿料相应的 毛体积相对密度 γ1′、γ2′…γn′－各种矿料 相应的表观相对密度 第九章 沥青混合料 目标配合比设计步骤 二、最佳沥青用量的确定 目标配合比设计 （二）预估计算沥青用量 3．预估沥青混合料适宜的油石比（Pa）或含油量（Pb ） Pa Pb= Pa + 100 Pa1 Pa= γsb × γsb1 Pa1—已建类似工程标准油石比,% γsb—矿料合成毛体积相对密度 γsb1—矿料合成毛体积相对密度 第九章 沥青混合料 目标配合比设计步骤 二、最佳沥青用量的确定 目标配合比设计 （三）马歇尔试验 1．按照确定的矿料比例配料，根据预估的油石比为中值，以0.5%的间隔成型5组马歇尔试件。 （1）按确定的矿料比例，计算本次成型试件所需矿料的数量。 （3）试模、套筒及击实座等应置于100℃烘箱中加热1h。 （4）拌合时先加入粗细集料到拌合机，再加入热沥青（沥青采用 减量法称量），拌和1~1.5min，再加入加热后的矿粉，继续 拌和， 标准拌合时间共3min。 （5）成型马歇尔试件时试模上下要垫滤纸，试件周边插捣15次， 中间插捣10次，应先成型1个试件进行高度校核，校核公式 如下： 要求试件高度 调整后的混合料质