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全效水基凹版塑料薄膜油墨印刷报告 一、如何正确使用水基油墨？ 　　1.水基油墨的特性： 　　（1）慢干性对印品的影响：一般的水基油墨可分为两类，一是含醇（＞10%）、一是不含醇或少含醇（＜10%）。无论是哪类的产品，针对溶剂型油墨而言，都属慢干油墨。慢干水墨在水的作用下，会对墨的干燥造成极大的困难，印品容易造成流挂（水波）、返粘、转移不均等问题。一般来说，在水墨中，乙醇的含量越高，上述问题出现的几率就越小（异丙醇除外）。 　　（2）转移率对印品的影响：同是水墨，不同的固体含量，墨的转移率是不一样的。放开颜（填）料不说，就树脂而言，含量不同，转移率也不同。高的树脂含量（＞30%），浅版的转移率高；低的树脂含量（＜25%），深版的转移率高。如何做好高调至低调版（暗调）的过渡，这是水基墨要解决的问题。否则，由于转移率的不匀，很难印出层次效果的。 　　（3）溶解性对印品的影响：在水基墨中，水不是真溶剂，也就是说，水是无法单独去溶解树脂的。所谓的水基墨，水在其中不是延续的连续相，也不是连续的分散相。由于这个原因，在墨中加入水时，就需要其他因素的协助，方能使水均匀的分散于墨中。这对水基墨的使用，就不能象溶剂型墨，能较随意的添加稀释剂。否则可以肯定说，印品会出现转移不匀、展色不匀、分散不良等现象。 　　（4）、遮盖率对印品的影响：由于水基墨使用树脂、颜料特性的原因，往往色墨是较透明的。这就存在遮盖率不足的问题。采取提高颜料含量的方法，可以解决部分问题，但同时也会出现黏度高、触变性大等负面作用。所以，印刷企业如有遮盖率高的需求，应向制墨厂提出。 　　2.标准化印刷作业： 　　（1）印前的工作要素：印前工作是非常重要的，是决定印品好坏的重要因素。 　　①调墨：与溶剂型墨不同的是，水基墨的稀释方法不能象溶剂型油墨那样，可以大量的、一次性加入稀释剂。由于水不是树脂的真溶剂，因此在稀释时应注意两点：一是不宜边印刷边稀释；一是不宜一次性加入超过8%的稀释剂。标准做法是：确定烘干条件（＞55℃）、确定印刷速度（如40m/min）、确定印版深度（如35μm）后，在桶内第一次稀释5%的水，搅拌10分钟后，再稀释5%的水再搅拌10分钟，就可准备上机印刷。这时的印刷黏度应调整在18~20s为宜。如需要再调整黏度可在墨桶内再稀释5%~10%的水，方法如前。 　　②调整刮刀：正刀于副刀的距离调整到0.3cm较为合适。刀角设定为60~120度（根据实际确认）。 　　③稀释剂：稀释剂的调整是非常重要的，马虎不得。最基本的是要把水的pH 值调整到合适的范围内（如9），如有可能，把水的张力也调整好。这样对印刷是很有好处的。很多人都以为只要加水就行了，这是不科学的。稀释剂的调整配方，应根据油墨厂商的要求进行调整，这样才有针对性。④薄膜：材料要求平整、厚薄均匀，不能有折料、死痕，电晕要求在38达因以上。 　　（2）印中的工作要素：水基墨在印刷过程中的操作是很便利的。要使印品质量保持稳定，要注意三个方面的问题。 　　①pH值的稳定：一般水基墨对pH值的要求设定在8～9.5之间。由于制墨厂商考虑到干燥、耐水、成本等因素，所使用的pH 值平衡剂往往都是快挥发性的物质。这就容易造成pH值的变化，所以在使用过程中务必关注pH 值的变化。印刷厂应购置相应的器材，如pH 值测试笔，对墨槽中的墨进行追踪。pH值的不稳定，直接影响印品的质量稳定性。 　　②水基墨的黏度调整：在上机印刷前，已对水墨进行了黏度调整，但在印刷过程中，尚须追踪墨的黏度变化，如用水来调整黏度，一次性加入水不能超过5%，最好能以3:7（醇：水）的比例进行操作。我们往往会犯经验性的错误，把溶剂型油墨的使用方式用到水墨上，一次性加入的稀释剂很多，并不准确测量用量，这是不科学的。水基墨的黏度调整越4小时观察、调整一次即可。 　　只要做好对pH 值、黏度的掌控，水基墨的印刷品质相对会很稳定的。 　　③压棍的调整：PE 低压膜压力稍大，其余视设备状况而定。印速越快，压力稍大。 　　④收卷：收卷张力宜松不宜紧，也就是说张力不能太大，收卷直径不能太大，不宜超过55cm 的直径范围。 　　⑤印版及墨槽：如在印刷时需要停机，印版脱离墨槽时间不能太长，因为水基墨的树脂往往是不能再溶的，这与溶剂型墨是根本不同的。 　　⑥刮刀清洗：8 小时清洗一次，可在机台上操作即可。 　　印中所须准备物料：pH值笔/黏度杯（3#）/调光油/乙醇/色浆/计量杯（10、50、100、500、1000L）。 　　（3）印后的工作要素： 　　①假干检测：由于水基墨中常使用氨作为pH值调节剂，而在干燥挥发过程中，氨是不可能完全挥发的，约有30~40%的氨尚残留在墨层中。墨层中的氨类物质达到0.3时，就很容易出现“假干现象”，既此物质会在印后对印品造成不良影响，体现最突出