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作成部署: TPM TEAM 自己的设备自己负责. (My Machine) - 对设备要有爱心和用心管理 成为设备坚强的操作者. - 作业者的专家化 可以发现异常的现场管理 - 设备的理想状态 - 目视管理 STEP方式 诊断实施 (合格/不合格) 职制 指导型 使用活动板 : 能看到的活动 传达教育 (OPL) 小组方式 (小组活动) 会合 全职员参加的活动 (全职员以全设备为对象) 以现场为中心的活动 (设备逐渐改变的结果) 为了设备的综合效率积累仪器. 通过TPM的重点 5大活动 TPM 活动全部的 Level 可以评价完成程度 1) 不必要品,不合格品 “0”化 2) 故障件数 及 上升80％以上的时间 3) 无缺点,不合理件数 “0”化 4) 污染发生源,非产物质“0”化 5) 困难件数 “0”化 6) MTBF,MTTR 结果上升 7) 增加自主制保全件数 Innovation Change - 4th YEAR KSY TPM - 中光电子 自主保全教育资料 1. 自主保全是什么 自主保全活动以制造部门为中心是每个作业者的活动. 设备的基本条件(清扫,加油,拧紧)的整备 以上条件维持 ?遵守使用条件 ?依据检点使老化复原 ?培养设备强有力的作业者 ?为实现自主管理的目标 7STEP 的展开 依照程序的教育·训练和实践的反复实现. 作业者按照自己设定的标准进行操作和设备的管理活动 就被称作自主保全. 但是, 长时间作业者生产产品过程中形成的观念 保全是专门保修员担当的事 即 “我是生产的人员, 你是修理的人员” 的固有的思考方式根深蒂固. TPM 要想促进的话首先是 “作业者的自主保全”, 即 “自己的设备自己负责”的观念要在全员范围内形成,而且自主保全的能力有必要让每个作业者都具备和熟悉. TPM 的特色是最基本自主保全的体制的完成并不是形式性的,而是用STEP 的方式进行一个一个的项目训练和实施 知识掌握牢固, 合格的话确认以后才能进行下一个 STEP 的方式来进行. 人员的思考方式和企业的体制是不能一朝一夕就改变得了的. 自主保全体制要想实现的话少说3年, 长一点的话 需要4年时间. 这是由于人们的思考方式和企业体制的改变本来就需要很长时间的原故. 因为要把工厂的全体作为活动对象虽然要花一些时间但得到的效果和利益是很大的. ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ 手 段 分 类 实 施 活 动 老化防止 老化测定 老化复原 分 担 运转 保全 信赖性 强度向上 负荷的减轻 程度向上 保全性 监督条件的开发 检查作业的改善 整备作业的改善 整备品质的向上 正常运转 正确操作 准备交替调整 日常保全 清扫 · 潜在缺陷的找出 · 措施 加油 拧紧 使用条件, 老化的日常检查 小整备 定期保全 定期点检 定期检查 定期整备 预知保全 倾向检查 不定期整备 设备综合效率 85% 以上 维 持 活 动 情况的早期发现和确定迅速的措施联络 突发修理 事后保全 改 善 活 动 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ 目标 2. 自主保全和专门保全的技能分担 1)老化防止的活动 正确的操作(人为错误的防止) 基本条件的整备 调整(主要是运转的准备,交替上的调整,品质不良的防止) 保全数据的记录(再发生的防止, MP 设计的反馈) 2)测定老化的活动(主要依据 5感) 日常点检 定期点检的一部分 3)恢复老化的活动 小整备(简单的部品交换,异常时的应急措施) 故障,其它缺陷发生时迅速正确的联络 突发修理的援助 2-1. 运转部门的作用 1) 本来业务的保全活动 以老化测定和老化复原为中心的活动和定期保全,预知保全,改良保全等相比 是技术, 技能要求领域的主力 2) 运转部门的自主保全活动支援 设备的机能,构造,部品名称,不分解的话就不能进行不好部位的重点指导 螺丝,折叶等的连接处的相关教育指导 润滑,油料种类的统一,加油基准的作成指导 (加油介绍,油种,周期) 点检技能的教育指导,点检技能的作成指导(POINT,周期) 老化,基本条件,缺陷等不合理工程的迅速处理 发生源,困难改小对策,效率化等改善活动的技术援助 日日活动(对于现场,现物会议,保全等邀请事项的听取)实践 3)保全技术的研究,开发和保全标准的设定 4)保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑 5)故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践 6)设备设计,开发部门的协助(MP设计,初期管理活动) 7)预备品,器工具,技术资料的管理 2-2. 保全部门的作用 可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感(眼,