丝印常见问题分析与解决..docxVIP

第四节 丝网印刷常见问题及解决办法一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量，严重时甚至会导致丝网印版或产品的报废。故障原因解决办法版膜有针孔丝网脱脂不良，除垢不净将丝网清洗干净，新丝网应粗磨后除油脂底版不洁，晒版玻璃上有污物清除阳图片和真空晒版架玻璃上的尘土污物，检查玻璃有无划痕涂胶速度过快缓慢均匀地上胶，每个行程之后，丝网转180度感光胶涂布时有气泡或污物(直接法)均匀搅拌混合感光胶，使气泡溢出，或缓慢涂布，过滤去除污物显影时膜面起泡(间接法)动显影盒，以消除干膜下的气泡贴膜时膜面不平(直间法)贴膜时的垫版要平整，并使用无缺口，边缘平直的刮刀贴膜丝网纤维上有水，干燥不良在规定的温度下，彻底干燥丝网曝光不足将丝网清洗干净胶膜厚度不够增加上胶次数感光胶失效更换新感光胶版膜粘网不牢丝网脱脂不良，除垢不净将丝网清洗干净干燥时间不够在规定的温度下彻底干燥丝网冲洗不合适按感光胶使用说明检查冲洗温度曝光不足增加曝光时间，进行曝光试验版膜曝光过度(间接法)减少曝光时间，进行曝光试验曝光光源温度过高，使干膜发生热硬化，影响版膜的粘网性(间接法)适当地增加灯距涂胶不均匀(直接法)提高丝网张力，用刮胶斗均匀上胶丝网过粗选择较细丝网成膜剂与感光剂混合不均，感光胶放置时间过长搅