第五讲-水泥精选.ppt

* （５）强度 《水泥胶砂强度检验方法》（简称ＩＳＯ法)规定: １∶３的水泥和标准砂 ０.５的水灰比， 制成４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍ标准试件， 在标准养护条件下，达到规定龄期（３ｄ，７ｄ，２８ｄ）时，按国家标准规定的最低强度值来确定其强度等级。 * 水泥胶砂试验 * 　合格品： 化学指标、凝结时间、安定性、强度均符合规定。 不合格品:上述任何一项不符合规定 * ２．硅酸盐水泥石的腐蚀和防止 　　１.水泥石的腐蚀 　　１）淡水侵蚀氢氧化钙溶析 * ２）硫酸盐的侵蚀 4CaO·AI203·13H20+3CaS04+20H20 =3Ca0 · A1203.3CaS04 · 32H20 + Ca(OH)2 ３）镁盐侵蚀 MgSO4+Ca(OH)2 +2H20===CaSO4·2H20+Mg(OH)2 MgC12+ Ca(OH)2===CaC12+ Mg(OH)2 * 　　　４）碳酸侵蚀 Ca(OH)2+CO2+H2O === CaC03+2H20 CaC03+ CO2 + H2O ==== Ca(HC03)2 5)一般酸的腐蚀 2HCl+Ca(OH)2 === CaCl2+2H20 H2SO4+Ca(OH)2====CaSO4.·2H2O 氢氧化钙---化学作用—生成的化合物 , 易溶于水 , 或体积膨胀 , 在水泥石内造成内应力而导致破坏 * 6)强碱的腐蚀 铝酸盐含量较高的硅酸盐水泥遇到 强碱 ( 如氢氧化钠 ) 作用后也会破坏 3CaO · Al203+6NaOH ==== 3Na2O · Al203 + 3 Ca(OH)2 2NaOH+CO2===Na2C03+H20 a.生成易溶的铝酸钠 b. 水泥石浸透氢氧化钠后在空气中干燥 , 生成结晶沉积的碳酸钠，使水泥石胀裂 * 基本原因 : ①水泥石中存在氢氧化钙和水化铝酸钙 ; ② 水泥石有很多毛细孔通道 , 侵蚀性介质易于进入； ③腐蚀与通道的相互作用 2. 腐蚀的防止 　　 １）合理选用水泥品种 ２）提高水泥石的密实度 ３）加做保护层 * 　　5.2.1高铝水泥 　　凡以铝酸钙为主，氧化铝含量约５０％的熟料，经磨细而得的水硬性胶凝材料称为高铝水泥。又名矾土水泥。 工程应用 　特点:早期强度增长快，强度高，用于紧急抢修和早期强度要求高的工程。 缺点:后期强度倒缩，使用３～５年后高铝水泥混凝土的强度只有早期强度的一半左右。 不宜作结构工程,使用温度≤３０℃，蒸养 ≤５０℃，不得与其它水泥混用。 5.2 其它品种水泥 * 5.2.2膨胀水泥 　　硬化过程中不产生收缩，而具有一定膨胀性能的水泥。 　　工程应用 道桥工程:水泥混凝土路面、机场道面或桥梁修补混凝土。 防止渗漏、修补裂缝及管道接头等工程。 * 5.2.3白色和彩色硅酸盐水泥 白色水泥的主要矿物组成仍是硅酸盐，只是水泥中着色物质（氧化铁、氧化锰、氧化钛、氧化铬等）的含量极少。 彩色水泥生产方法：（1）生料中混入着色物质，烧成彩色熟料再粉磨成彩色水泥；（2）白水泥熟料或硅酸盐水泥熟料、适量石膏和碱性着色物质共同磨细制成彩色水泥；（3）将干燥状态的着色物质掺入白色水泥或硅酸盐水泥中。 装饰工程中，彩色水泥浆、砂浆和混凝土，水磨石、水刷石等。 * 补充：道路硅酸盐水泥 　　１.定义 　　以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分和较多量的铁铝酸钙的硅酸盐水泥熟料称为道路硅酸盐水泥熟料。由道路硅酸盐水泥熟料，０～１０％活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为道路硅酸盐水泥（简称道路水泥）。 * ２.技术要求 １）化学组成 　　在道路水泥或熟料中含有下列有害成分必须加以限制： １)氧化镁含量　不得超过５.０％。 ２）三氧化硫含量　不得超过３.５％。 ３）烧失量　不得大于３.０％。 ４）游离氧化钙含量，旋窑生产不得大 于１.０％；立窑生产不得大于１.８％。 ５）碱含量　如用户提出要求时，由供需双方商定。 * ２）矿物组成 　　（１）铝酸三钙含量　道路水泥熟料中铝酸三钙的含量不得大于５.０％。 　　（２）铁铝酸四钙含量　道路水泥熟料中铁铝酸四钙的含量不得小于１６.０％。 　　 铝酸三钙（Ｃ３Ａ）和铁铝酸四钙（Ｃ４ＡＦ）的含量，先按ＧＢ１７６方法求出三氧化二铝（Ａｌ２Ｏ３）和三氧化二铁（Ｆｅ２Ｏ３）的含量，然后按下式求得： 　　　Ｃ３Ａ＝２.６５（Ａｌ２Ｏ３－０.６４Ｆｅ２Ｏ３）％ 　　　Ｃ４ＡＦ＝３.０４Ｆｅ２Ｏ３％ * ３）物理力学性质 　　（１）细度　按国标ＧＢ１３４５水泥细度检验方法，８０μｍ筛的筛余量不得大于１０％。 　　（２）凝结时间　按国标ＧＢ１３４６试验方法，初凝不得早于１ｈ，终凝不得迟于１０ｈ