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可以将按照“ PDCA”循环解决 一个问题的过程分为 QC工具的应用和PDCA循环 2.1 “PDCA”循环的四段八步 在具体分析质量时，把PDCA的四个阶段分成八个步骤。 第一阶段P分四个步骤： 第一步： 分析现状，找出存在的问题； 第二步： 找出存在问题的原因，分析影响的因素； 第三步： 分析找出主要的原因； 第四步： 针对主要原因，采取措施，制定计划。 为什么要订计划，即必要性； 要达到什么目标，即目的； 在哪里执行，即地点； 由谁来执行，即执行者； 什么时候执行、什么时间完成，即期限； 怎样执行，即方法。 第五步：执行。执行为第二个阶段(D)的一个步骤，即按预 定计划认真执行，并及时解决执行中出现的各种问题。 第六步：检查效果。检查效果为第三个阶段(C)的一个步骤 ，即根据对计划执行的结果进行检查。 第四个阶段(A)有两个步骤，即: 第七步：巩固措施，将结果标准化，修改与制订工艺文件和 有关制度。 第八步：遗留问题，转入下一个PDCA循环去解决。 在八个步骤中，要运用质量管理的七种统计方法。 3.1 应用“PDCA”循环方法解决质量问题的实例 例如：某电子管厂使用的原材料主要是钨丝、钼丝，由 于目前国产的钨、钼丝来料中，有相当一部份的质量不符合 要求。为了解决既要提高原材料的利用率，又要保证产品质 量，降低不良品率这个问题，该厂将解决这个问题的基本步骤 可归纳为如下八个方面：找出存在的问题、找出存在问题的原 因、找出不良品的主要原因、制订措施计划、实施、调查效果 、巩固有效措施、遗留下来的问题转入下一个“PDCA”循环等。 3.1.1 找出存在的问题 根据七月份的生产记录得知：七月份共投料6N6栅极24000只，不良品有3388只，不良品率为14%。 3.1.2 找出存在问题的原因 的方法 召开质量分析会； 画成因果图； 分析主要原因是什么。 3.1.3 找出不良品的主要原因 栅极断丝必须具备下述两个条件之一； a.丝料延伸率不符合要求(主要是撑栅力偏高)； b. 工艺和设备不合适。 ◆ 退火工艺未根据栅丝质量作相应变更； ◆ 不同情况采用不同的清洗剂。 3.1.4 制订措施计划 a. 修改撑栅模，减小撑栅力(由调整工负责)； 可减小断丝不良品，提高CP值。 b. 摸索最佳的退火工艺(由技术员负责进行)。 c. 对于某些较脏的栅极，增加一次用OP15清洗剂清 洗的工艺(由清洗组的操作工负责试验)。 d. 生产第一线开展加强质量意识和工作责任心、遵 守工艺纪律的教育。 3.1.5 实施 按照计划认真地去做每一项工作。 3.1.6 调查效果 有无效果，可通过八月份不良品的排列图与七月份的进行对比。八月份共投料24000只，不良品有2079只，其不良品的排列图如图3.1.5所示。 由图6可以看到，断丝与脏的不良品都比七月份减少了，总的不良品率由七月份的14.12%下降为8.66%，即比七月份下降了38.6%。由于总的不良品率下降了，相当于产值增加了273.19元。 从八月份的6N6栅极短外径尺寸直方图（见图3.1.6）来看，均值由七月份的1.449mm减小到1.429mm，且短外径尺寸的分散性有了改善，由七月份的S＝0.0142mm，减少到0.0104mm，因此CPK值也有提高（CPK=0.93）。 图3.1.5 七月份与八月份6N6栅极不良品排列图 图3.1.6　八月份6N6栅极短外径值方图 3.1.7 巩固有效措施 虽然证实了修改撑栅模减小撑栅力、根据不同质量的栅丝采 用不同的退火工艺、采用OP15清洗剂等措施有利于降低断丝与 脏的不良品，但这些工艺尚未达到可以标准化的程度，故需进 一步摸索。因此，先不修改原有的工艺文件，在九月份，以 临时违反”的方式，继续采用上述措施。 3.1.8 遗留的问题转入下一个PDCA循环 经过上述步骤后，现还遗留的问题主要有： a. 断丝不良品仍然是不良品中的主要项目。 b. 撑栅力调整到多大为宜？需要进一步摸索； c. 针对不同的栅丝，什么样的退火工艺可得到最佳的延 伸率？需要进一步摸索。 谢 谢！ * S P C 1 PDCA循环的基本概念 P（计划） D（实施） C（检查） A（措施） 2 PDCA循环的基本概念 四个阶段 八个步骤 2 PDCA循环的基本概念 2 PDCA循环的基本概念 3 QC工具的应用和PDCA循环 3 QC工具的应用和PDCA循环 图3.1.1 七月份6N6栅极 不良品排列图，不良品