第八单元量具使用与机床保养精选.doc

第八单元 常用量具使用与机床日常保养 常用量具 一、游标卡尺 1. 游标卡尺的结构与读数 游标卡尺是一种比较精密的量具（见图8-1），其结构简单，可以直接量出工件的外径、内径、长度和深度的尺寸。游标卡尺按照测量精度可分为0.10mm、0.05mm、0.02mm三个量级。按测量尺寸范围有0~125mm、0~150mm、0~200mm、0~300mm等多种规格。使用时根据零件精度尺寸大小进行选择。 图8-1 游标卡尺 1—固定量爪 2—活动量爪 3—止动螺钉 4—游标 5—尺身 图8-1所示为一普通游标卡尺，它主要由尺身和游标组成，尺身上刻有以1mm为一格间距的刻度，并刻有尺寸数字，其刻度全长即为游标卡尺的规格。 游标上的刻度间距随测量精度而定。现以精度值为0.02mm的游标卡尺的刻线原理和读数方法为例简介如下： 尺身一格为1mm，游标一格为0.98mm，共50格。尺身和游标每格之差为1-0.98=0.02mm，如图8-2a）所示。读数前先根据游标尺零线以左最近的刻度，在尺身上读出整数毫米，然后在游标上读出零线到尺身刻度线对齐的刻度线之间的格数，将格数与0.02相乘得到小数，两者相加就得到测量尺寸，如图8-2b）所示。 图8-3所示是专门用于测量高度和深度的高度游标尺和深度的游标尺，游标高度尺还可用作精密划线。 图8-2 0.02游标卡尺的读数 a）刻线原理 b）读数方法 图8-3 深度游标卡尺和高度游标卡尺 a）深度游标卡尺 b）高度游标卡尺 2. 游标卡尺的使用 用游标卡尺测量工件的方法如图8-4所示，使用时应注意下列事项： （1）检查零线 使用前应首先检查量具是否在检定周期内，然后擦净卡尺，使量爪闭合，检查尺身与游标的零线是否对齐，若未对齐，送有关部门检修，应急时也可在测量后，根据原始误差修正读数值。 （2）放正卡尺 测量外圆直径时，尺身应垂直于轴线；测量内孔直径时，应使两爪处于直径处；测量深度尺寸时，应以尺身端面定位，伸出深度尺至被测表面，不得向任意方向倾斜，见图8-5。 （3）用力适当 测量时应使量爪逐渐与工件被测表面靠近，最后达到轻微接触，不能把量爪用力抵紧工件，以免变形和磨损，影响测量精度。 （4）防止松动 需要将游标卡尺离开工件读数，为防止游标移动，必须先将止动螺钉拧紧，读数时视线应垂直于尺身。 （5）静精测量 游标卡尺仅用于测量已加工表面，粗糙的毛坯面不能用游标卡尺测量，且不能测量正在运动的工件。 图8-4 游标卡尺的使用 a）测外表面尺寸 b）测内表面尺寸 图8-5 用卡尺测量深度 a）正确 b）错误 二、千分尺 1. 千分尺的结构与读数 千分尺（又称分厘卡）是一种比游标卡尺更精密的量具，测量精度为0.01mm，测量范围有0~25mm、25~50mm、50~75mm等规格。常用的有外径千分尺、内径千分尺和深度千分尺，见8-6、8-7所示。 图8-6 外径千分尺 1—尺架 2—砧座 3—测微螺杆 4—锁紧装置 5—螺纹轴套 6—固定套管 7—微分筒 8—螺母 9—接头 10—棘轮（测力装置） 图8-7 内径千分尺与深度千分尺 a）内径千分尺 b）深度千分尺 1—固定量爪 2—活动量爪 外径千分尺的构造如图8-6所示。千分尺弓形架的左端装有固定砧座，右端的测微螺杆3和微分筒7连在一起，当转动微分筒时，测微螺杆和微分筒一起沿轴向移动。内部的测力装置是使测微螺杆与被测工件接触时保持恒定的测量力，以便测出正确尺寸。当转动测力装置时，千分尺两测量面接触工件，超出一定的压力时，棘轮10沿着内部棘轮的斜面滑动，发出嗒嗒的响声，这就可读出工件尺寸。测量时为防止尺寸变动，可转动锁紧装置4通过偏心锁紧测微螺杆3。 千分尺的读数机构由固定套管和微分筒组成（图8-8），固定套管在轴线方向上有一条中线（基准线），中线上、下方有两排刻线，相互错开0.5mm形成主尺；在微分筒左端锥形圆周上有50等分的刻度线，形成副尺。因测微螺杆的螺距为0.5mm，即螺杆转一周，同时轴向移动0.5mm，故微分筒上每一小格的读数为0.5/50=0.01mm，所以千分尺的测量精度为0.01mm。测量时，读数方法分三步： 图8-8 千分尺的刻线原理与读数方法 a）读数=（12+0.24）=12.24mm b）读数=（32.5+0.15）=32.65mm （1）先读出固定套管上露出刻线的0.5整数倍读数，注意看清露出的