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全面品質管理 品質解剖 品質技術 一.品質管理及其發展 一.品質、標準與品質管理 (一) 品質: 有廣義和狹義之分. 廣義的品質是指產品,過程或服務滿足規定要求的特征和特性的總和. 根據這一含義,品質可分為產品品質,制程品質和工作品質. 產品品質: 是指產品適合於規定用途,滿足人們一定需要的特性. 制程品質: 又稱工程品質是指制程能夠穩定地生產合格產品的能力. 工作品質: 是指企業的管理工作,技術工作和組織工作對達到品質標準 和提高產品品質的保証程度. 狹義的品質是指產品品質. 產品品質包括內在品質特性,如產品的結構,性能,精度,純度,物理性能,化學成份等;外部品質特性,如產品的外觀,形狀,色澤,手感,氣味,光潔度等. 品質特性可概括為產品性能,壽命,可靠性,安全性,經濟性五個方面. (1)性 能:是指產品為滿足使用目的所具備的技術特性,即產品在不同目的,不同條件下使用時,其技術特性的適合程度.如手表的防水,防震,防磁,走時準確;機床的轉速,功率;電視機的清晰度;鋼材的化學成份,強度;布料的手感.顏色等. (二) 產品品質標準 產品品質標準: 是衡量產品品質是否合格的尺度.它一般規定在有關設計圖紙,技術文件中.按其頒布單位和適用範圍不同,可分為國際標準,國家標準.企業標準等.企業為保證所生產產品符合標準,必須為每個毛丕,零件以至每道制程提出一定的品質要求或檢驗標準. 合格產品: 凡符合產品品質標準的產品稱為合格產品. 不合格產品:不符合品質標準或圖紙要求的產品稱為不合格產品. 廢 品:其中在技術上不能使用,喪失原來使用價值的產品稱為廢品. 返 修 品:有些不合格產品經過補充加工或修理后仍能合格使用的產品稱 為返修品. 產品品質標準歸根結蒂應以符合用戶作用要求為目的. (三) 質量管理 關于品質管理的定義,各國學者有著不同的論述,但基本內容是一致的. 美國質量管理專家:費根堡姆認為:“質量管理是把一個組織內部各個部門在質量發展,質量保持,質量改進的努力結合起來的一個有效體系,以便使生產和服務達到最經濟水平,並使用戶滿意. 日本著名的質量管理學家:石川馨教授對質量管理下的定義是: “用最經濟的方法,生產適合買方要求質量的產品,是最經濟最起作用的,并且為研制買方滿意的產品進行設計,生產,銷售和服務.” 綜合以上所述,品質管理是指用最經濟最有效的手段進行設計,生產和服務,以生產出用戶滿意的產品.品質管理工作的步驟,一般是根據實踐和試驗,發現產品品質上的薄弱環節和問題,從科學技術原理,工藝上,心理上研究產生的原因;在技術組織管理上,采取有針對性的改進措施,並組織穩定的生產工藝路線,切實加以改進,將改進的結果同原來情況對比,看是否達成預期效果;在主要質量問題得到解決時,次要問題又上升為主要矛盾,這時再重復上述過程,以解決新產生的品質問題. 三. 全面品質管理的特點和內容 (一) 全面品質管理的特點 全面品質管理是指企業全體職工及有關部門同心協力,綜合動用組織管理,專業技術和科學方法,經濟地開發,研制,生產和銷售用戶滿意的產品的管理活動.從這個定義出發,全面品質管理具有以下幾個特點: 1.管理的對象是全面的 全面品質管理不僅要求管好產品質量,而且要求管好產品品質賴以形成的工作品質.它要求保證品質,功能,價廉,及時交貨,服務周到,一切使用戶滿意. 2.管理的範圍是全面的 它要求實行全過程的品質管理,把形成產品品質的設計試制過程,制造過程,輔助生產過程,使用過程都管起來,以合影全面提高產品品質.優質產品是設計和生產出來的,因此全面品質管理要求把不合格的產品消滅在它的形成過程中,做到防檢結合,以防為主,並從全過程各環節致力于質量的提高,從而樹立“下道工序就是用戶”,“努力為下道工序服務”的思想. 實行全過程的管理,不僅要保證產品設計,制程加工過程和產品出廠質量,而且還要保證使用品質.這就把品質管理從原來的生產制造過程擴展到市場調研,品質發展規劃,研究開發,設計,試制鑒定,試驗,工藝技術,原材料供應,檢測儀表,生產,工序控制,成品檢驗,包裝,銷售,用戶服務等各個環節,構成螺旋形上升過程.品質管理的各個環節螺旋形上升過程如一所示: (二).全面品質管理的內容 全面品質管理的內容包括設計,制造,輔助生產,使用過程的品質管理. 1.設計過程的品質管理 品質是設計,制造出來的,而不是檢驗出來