三件燕尾背配的加工 11周.docVIP

课程名称 讲授模块 授课对象 讲授单元 学时 参考教材自编讲义 【目的要求】 【内容要点】 【重点难点】重点：难点： 【安全注意事项】 【教学策略】课堂讲授、直观感受法法? 【教师课前准备】 【学生课前准备】 讲授具体内容及要求 组织与实施 二. 加工零件毛坯料的确定 根据零件图分析可知，再考虑到毛坯外形缺陷和垂直度误差的基础上，毛坯料尺寸应基本加工到尺寸要求。故该课件备料70mm×70mm。 三. 确定三件燕尾组合件加工工艺 1.仔细审图制定最佳加工方案。 2.对外形进行修整，尽量保证尺寸要精确。 3.划线，划出所有加工线，要双面划线。注意划线后要进行检查，以防止划线出错。 4.钻排料孔、放锯、去除中间多余部分。检查变形情况，对变形进行修整，要尽量保证高的尺寸精度和较高的位置精度。目的是为了后面尺寸计算及加工时方便。 5.钻孔，方法同第三部分第三节中的加工方法。 6.加工20±0.02尺寸，首先加工其中一面，为了保证其尺寸精度及对称度，应该计算出所要加工的尺寸，例如宽度尺寸70实际是70.02，那计算出的尺寸如下： 上差尺寸：35.01-19.98/2=25.02 下差尺寸：35.01-20.02/2=25 即：该尺寸为25（这里尺寸链计算省略了增环的上下偏差，因为在实际操作中选取的增环尺寸，即就是工件外形尺寸是已定的）。另一面加工方法一样。注意：要想使工件获得很高的配合精度，尽量要将尺寸作到中差。 7.加工15及60o±3′，首先去掉其中一角，要先加工平面再加工角度面，15尺寸的尺寸链计算如下：已知 70是+0.02即70.02 上差尺寸：70.02-14.97=55.05 下差尺寸：70.02-15=55.02 即：该尺寸为55 60o±3′及40，角度用万能量角器保证，尺寸的计算同20±0.02。测量如图所示，只需要解一个直角三角形即可。 图中H—加工尺寸， d/2—芯轴半径 h1=tan60o×d/2 h2—70/2+40/2=55 8.配作凹件保证配合间隙不大于0.05。陪作时应以凸件实际配合尺寸进行换算。 四. 三件燕尾组合件的检测 1.20±0.02 将量块组成量块组，其尺寸分别为： 通端19.98 止端20.02 要求通端要入，止端塞入不得超过厚度方向2mm。 2.40 将芯轴放置于夹角处用千分尺直接测量得到。 3.15 测量方法如图所示。将被测平面其中一面放置在准确度等级为一级的平板上。用5等或2级量块调整1级杠杆百分表（必要时可使用2级杠杆千分表）使其指针对准零位（或某一刻度）用比较法进行测量。测量时，读出被测尺寸与量块尺寸之差即为该尺寸偏差。测量不少于9点，所有测量测得值均不超过极限偏差。 测量示意图 4.45±0.05 测量方法如图所示。将芯轴（Φ8）装配在孔中，使其配合间隙为最小。用5等或2级量块组成量块组来测量。通端量块组的尺寸H1可按下式计算: H1=44.95-（d1+d2）/2 止端量块组的尺寸H2可按下式计算: 测量示意图 H2=45.05-（d1+d2）/2 式中: d1,d2—芯轴实际尺寸 测量时用通端和止端量块组在一侧板面上进行,判定是否合格。然后把被测底板翻转,对其背面按上述方法重复测量得到该尺寸误差。 5.60o±3′ 采用角度样板进行检测。 6. 将芯轴(Φ8)装配在孔中,使其配合间隙为最小,把被测件两侧平面其中一面放置在平板上,用杠杆百分表测量芯轴上素线与平板之间的距离,再将底板翻转后测量另一芯轴上素线与平板之间的距离。如图所示。取该测量截面内对应两测点差值作为对称度误差。重复测量另一测量截面内对称度误差。取两测量截面内对应两测点的最大差值作为该处对称度误差。 测量示意图 7. 将芯轴如图所示位置放置。把被测底板一侧面放置在平板上,用杠杆百分表测量芯轴上素线与平板之间的距离,再将底板翻转后测量另一芯轴上素线与平板之间的距离。取该测量截面内对应两测点差值作为对称度误差。 测量示意图 8.配合间隙 凹件为基准凸件作两 面翻转。将组合件放置在平板上,用0.05mm的I型1级塞尺片进行测量。 学生操作训练内容 加工多元组合件； 2．检测加工的组合件是否合格。 提问： 1.通过图样可以反映出该多元组合件的配合有几种？ 2.尺寸链计算注意事项有哪些？