丰田织布机的效率分析.docVIP

丰田JAT610型喷气织机效率调校 效率一词，在日常生活、学习、工作中广泛应用。如人们常说的学习效率、生产效率、工作效率等。正所谓“时间就是生命，效率就是金钱。”争取了时间、提高了效率，就意味着更多的机会，更高的利润，更强的竞争力。生产效率的提高，对生产车间来说尤其重要，是生产管理水平、整体员工工作素质的体现。 织造三车间目前拥有丰田JAT610型喷气织机190幅宽316台。其中凸轮机共216台，包括20台双层轴；多臂机共100台，包括20台多臂双层轴、20台多臂电子卷取。凸轮机是凸轮开口、弹簧回综，通常使用4页综框生产，最多可使用8页综生产。可生产1/1、2/1、1/2、2/2、3/1等简单织物，并可通过引纬机构的改造生产方平、重平织物。多臂机是电子多臂开口、弹簧回综，最多可使用16页综，其生产织物较广，除可生产凸轮机所有织物外，还可生产较复杂的提花织物。织机左侧均配置一台电脑操作盘，大大方便生产操作。其电子送经和引纬等上机工艺参数设定及调校，大都能通过操作盘上功能键完成。如：上机经纱张力大小，纬密多少、送经量多少、落布长度及各电磁阀开闭时间等设定。 在实际织造生产中，织机效率直接影响到产量，电气消耗、工人劳动强度、以及坯布疵点如稀密路、断经、断纬、纬缩等。影响织机效率的因素是多方面的，如织物组织与工艺、原材料、设备、环境、人员素质等。现就丰田JAT610型喷气织机在实际生产中效率的调校试作分析与探讨： 一、织物组织与工艺 织物组织与工艺具体涉及到纹板图、穿综法、入筘法、穿停经片法、边组织穿法以及上机工艺等。 1、在织造生产中为避免因前述工艺设计不合理，而给织造效率、质量造成不良影响，务必根据织物组织、纱支、密度等，结合纹板、穿综、入筘等分析对开口清晰度、易发疵点进行评审，得出较合理的纹板、穿综、入筘、穿停经片方案，以利织造顺利生产。 （1）审纹板图、穿综法： 1）织物经密大，为减少经纱磨擦，改善开口清晰度，减少断经，可考虑加综。 2）平纹与其它组织混织时，平纹前移，并错开综高减轻磨擦，防粘连。若平纹在后，开口大，断经多。 3）经纱组织浮点长，综页前移，利于缩短前梭口，防经纱松驰使前梭口清晰。 4）并头综、易粘连、断经多，可考虑加综页，并错开综高改善。 5）入筘数大的经纱，综页前移利于开口清晰。 6）泡经、提花花经，综页前移，利于调校调泡比、比值，并有利于减少纬停。 （2）审入筘法： 1）入筘数大（3入筘以上），易出现同一筘齿内经纱粘连，并易表现出筘路，可考虑合理增加筘号，如改2入筘改善。 2）特殊情况需后整处理的高经密织物入筘数可大些，筘号小些，减轻钢筘与经纱的磨擦。 （3）审停经片穿法： 1）停经片顺穿可均匀密度，改善经片内飞花、棉球及粘连断经（如宽条泡泡织物泡经停经片顺穿为宜）。 2）泡经、比值经纱、停经片置前利于调校。 （4）审布边组织：布边主要作用是增加织物边部强度，使其能承受边撑的撑幅及后整理拉伸力的作用，其要求外观平直、结实。边紧则开口清晰，但过紧则断边纱增多及卷边，边松则开口欠清及易烂边，综页数多时边在后开口大易断经，若开口调小又影响引纬，故需合理选用边组织，穿综、入筘法及边综页前后位置。 例：118/2入 A穿综法：5.5.1.2.3.4.6.6.4.3.2.1 B穿综法：3.5.7.8.9.10.4.6.10.9.8.7 从以上两图可以分析出： A图中5.6长浮点经纱居后、易致前梭口经纱松驰开口欠清晰，且5.5.6.6并头入筘易粘连。通过B图调整后，并利于3.4.5.6错开综高，合理地解决以上问题，且边组织前移到1.2.解决后部开口过大易断边纱，过小致左边投纬不利，右边纬纱到达受阻问题。 2、上机工艺如开口、引纬、打纬、送经机构工艺对织物影响。 （1）开口机构是使织机综框按照织物组织要求控制综框顺序升降，使全幅经纱分开形成梭口供引纬，其参数包括综平时间、开口角度、梭口长度、综框高度、后梁经架位置。 1）综平时间（开口时间）早，投纬和打纬时经纱张力大，利于投纬和打紧纬纱，减轻高密、厚密织物织口跳动，使织物获得丰满厚实匀整的外观效果，并对解决经缩筘痕疵点有效。但过早的综平时间经纱所受的张力过大，致钢筘、综丝处断头增加，并对穿筘幅大的品种易导致右后端梭口纬纱不能伸展到达而纬停、纬缩，因其闭口也早。综平时间迟则效果相反。 2）开口角度越大，其开口就越清晰，利于纬纱顺利飞行，但对经纱拉伸形变及磨擦力也相应增大致断经增多，所以在保持开口清晰的前提下，尽量调小拉刀，使用小些开口，防止较多断经及断经疵点。 3）后梭口长度（综眼到停经架距离），停经架后移即增大后梭口长度，就能减轻综丝对纱的拉伸形变及磨擦力，减少断经，但如果高密织物及经纱毛羽多粘连，为开清梭口，可适当将后梭口缩短，以增加开口时经纱的