危险源辨识和风险评价汇总表危险源辨识和风险评价汇总表.doc

危险源辨识和风险评价汇总表 序号 工作场所/作业方式 危险、有害因素 风险评价 等级 防范处置措施 备注 D= L E C 溶解岗位。 1 在计量硫酸过程中操作工脱岗、睡岗离开，导致硫酸溢出 腐蚀设备，人员灼伤 42 1 6 7 Ⅳ 加强员工安全教育和劳动纪律管理， 2 硫酸溢出遇水会大量放热，遇到铁锌等金属会产生氢气 遇明火着火爆炸 126 3 6 7 Ⅲ 加强员工安全教育和劳动纪律管理 3 在加料时硫酸与水加入顺序错误，或加料速度过快 产生大量热量，引起冲料 84 2 6 7 Ⅳ 严格操作纪律，严格执行操作规程， 4 作业人员操作过程中劳动防护用品穿戴不齐， 长期大量接触邻硝基苯胺可引起肝损伤 42 1 6 7 Ⅳ 认真教育员工正确佩戴劳动防护用品 3 其中： 级危险 项， 级危险 项，Ⅲ 级危险 1项，Ⅳ 级危险 3 项， 级危险 项。 危险源辨识和风险评价汇总表 序号 工作场所/作业方式 危险、有害因素 风险评价 等级 防范处置措施 备注 D= L E C 重氮岗位 4 作业人员操作过程中劳动防护用品穿戴不齐，长期接触亚硝酸钠 致癌 42 1 6 7 Ⅳ 认真教育员工正确佩戴劳动防护用品 5 重氮反应前若未确保加入冰块，在重氮反应过程中放出大量的热使反应温度剧烈上升 冲料，重氮液分解爆炸 126 3 6 7 Ⅲ 严格操作纪律，严格执行操作规程 6 反应过程中如果搅拌停止、搅拌器断裂等现象会使反应失控 重氮液分解爆炸 80 6 1 15 Ⅲ 加强操作，认真巡回检查，设备科认真做好设备维护保养工作 7 重氮反应过程中如亚硝酸钠溶液加入速度过快，也会使反应温度剧烈上升 爆炸危险 240 3 6 15 Ⅱ 在重氮化工段新加超温电磁阀自动切断亚硝酸钠流量、超温报警设施重氮化工段的自动控制设施符合要求 8 重氮反应前如果没有确定尾气吸收系统运行良好，操作人员没有正确佩戴劳动防护用品会导致氧化氮气体外泄 污染作业环境，长期吸入会产生职业危害 63 3 3 7 Ⅳ 严格操作纪律，严格执行操作规程 认真教育员工正确佩戴劳动防护用品 其中： 级危险 项，Ⅱ 级危险 1 项，Ⅲ 级危险 2 项， Ⅳ级危险 2项， 级危险 项。 危险源辨识和风险评价汇总表 序号 工作场所/作业方式 危险、有害因素 风险评价 等级 防范处置措施 备注 D= L E C 偶合岗位 9 开对甲酚的桶盖过快易照成对甲酚贱出 灼伤 108 6 6 3 Ⅲ 认真教育员工正确佩戴劳动防护用品 开对甲酚桶盖时要缓慢 10 吊装对甲酚的包装桶时不遵守操作规程物料桶脱落 物体打击、机械伤害、中毒、灼伤 108 6 6 3 Ⅲ 严格执行吊装作业操作规程 11 偶合过程中冰的加入量过少或重氮液的滴加速度过快，超温，导致重氮液分解 爆炸危险 240 3 6 15 Ⅱ 在重氮化工段新加超温电磁阀自动切断亚硝酸钠流量、超温报警设施重氮化工段的自动控制设施符合要求 12 调节PH时加液碱的过程泄露 灼伤 18 1 6 3 Ⅳ 严格执行操作规程 13 压滤过程中板框、滤布安装不好，滤液贱出 灼伤危险 54 3 6 3 Ⅳ 加强责任心，精心操作 14 吹风时不注意阀门开启大小如过大， 板框有冲破可能 54 3 6 3 Ⅳ 认真遵守操作规程，吹风时注意控制阀门开关大小 15 安装板框时麻痹大意 物体打击可能 54 3 6 3 Ⅳ 精心操作，加强责任心， 16 压滤机旁地沟盖不严 人员有扭伤脚的可能 54 3 6 3 Ⅳ 精心操作，加强责任心 17 偶合釜设备密封不好，生产过程中 氮气、氮氧化物、二氧化碳气体产生 中毒窒息 108 6 6 3 Ⅲ 加强操作，认真巡回检查，设备科认真做好设备维护保养工作，加强巡回检查，及时消除跑冒滴漏 18 偶合釜取样口口径比较大，操作人员取样时若注意力不集中会照成人员坠落 人员伤亡 18 1 6 3 Ⅳ 精心操作，加强责任心 其中： 级危险 项， Ⅱ级危险 1 项， Ⅲ级危险 3 项，Ⅳ 级危险 6 项， 级危险 项。 危险源辨识和风险评价汇总表 序号 工作场所/作业方式 危险、有害因素 风险评价 等级 防范处置措施 备注 D= L E C 还原岗位 19 设备密封不好，易燃液体泄露与蒸汽形成爆炸性混合物遇明火 火灾、爆炸 135 3 3 15 Ⅲ 加强设备日常维护保养工作，及