土力学试验指导书12土力学试验指导书12.doc

试验一　　土的颗粒分析试验 试验目的： 测定土样中各种粒组占该土总质量的百分数，以了解土的颗粒级配，供土的分类及概略判断土的工程性质和建材选料之用。 试验方法： 根据颗粒大小采用不同方法，本试验介绍两种方法： 1. 筛析法：适用于粒径大于0.075mm的土； 2. 比重计法：适用于粒径小于0.075mm的土，亦称密度计法，当土中兼有上述两类粒径时，则应联合使用筛析法与法比重计。 一．筛析法： (一)、仪器设备 　　1.土样标准筛1套 　　a.粗筛 孔径为60mm, 40mm, 20mm, 10mm, 5mm, 2mm。 　　b.细筛 孔径为2.Omm, l.Omm, 0.5mm, 0.25mm, 0.075mm。 　　2.振筛机筛析过程中应能上下振动。 　　3.天平：称量5000g，最小分度值l g；称量1000g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 　　4.其他：烘箱、研钵、瓷盘、铝盒、匙、毛刷、白纸等。 (二)筛析法的取样数量应符合表的规定。 表1.1.1 筛析法的取样数量 (三)试验步骤 1．按表1.1 的规定称取具有代表性风干或烘干土样质量，应准确至0.1g，试样数量超过500g时，应准确至lg。 　　2.将试样过2mm筛，称筛上和筛下的试样质量。当筛下的试样质量小于试样总质量的 10％时，不进行细筛分析；筛上的试样质量小于试样总质量的10％时，不进行粗筛分析。 　　3.把标准筛依孔径大小顺序叠好，最下面为底盘。取筛上的试样倒入依次叠好的粗筛中，筛下的试样倒人依次叠好的细筛中，置于振筛机上振筛，振筛时间宜为10-15min。 　　4.检查各筛中土粒是否还有团粒存在，若有则须加以碾散再过筛。 　　5. 由最大孔径筛开始按由上而下的顺序将各筛取下，在白纸上用手轻扣摇晃，如有砂粒漏下，应继续扣摇至无砂粒漏下为止，漏下之砂粒应全部放于下一级筛内，逐次检查至底盘。将留在各筛内的土样分别倒在白纸上，用毛刷将筛网中砂粒轻轻刷下，再分别倒入铝盒中称重，准确至0.1g，底盘内土样应保存好以备密度计法用。 　　6.筛后各级筛上和筛底上试样质量的总和与筛前试样总质量的差值，不得大于试样总 质量的1％(称为筛分损失)。 根据土的性质和工程要求可适当增减不同筛径的分析筛。 (四)含有细粒土颗粒的砂土的筛析法试验步骤 １．按上表的规定称取代表性试样，置于盛水容器中充分搅拌，使试样的粗细颗粒完全分离。 ２．将容器中的试样悬液通过2mm筛，取筛上的试样烘至恒量，称烘干试样质量，应准确到0.1g,并按上述实验步骤中３、４步骤进行粗筛分析，取筛下的试样悬液，用带橡皮头的研杆研磨，再过0.075mm筛，并将筛上试样烘至恒量，称烘干试样质量，应准确至0.1g,然后按上述实验步骤中３、４步骤进行细筛分析。 ３．当粒径小于0. 075mm的试样质量大于试样总质量的10％时，应按密度计法或移液管法测定小于0.075mm的颗粒组成。 (五)试验记录 　　参考表1.2　格式记录颗粒分析试验结果 表1.1.2　颗粒分析试验记录 (六)计算 　　小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比，应按下式计算。 式中x——小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比，％； mA——小于某粒径的试样质量，g: mB——细筛分析时为所取的试样质量，粗筛分析时为试样总质量，g; dx——粒径小于Zmm的试样质量占试样总质量的百分比，％。 (七)计算级配指标 ：不均匀系数和曲率系数。 1．不均匀系数按下式计算式中 式中Cu—不均匀系数； d60—限制粒径，颗粒大小分布曲线上的某粒径，小于该粒径的土含量占总质量 的60％； d10—有效粒径，颗粒大小分布曲线上的某粒径，小于该粒径的土含量占总质量 的10％。 2．曲率系数按下式计算 式中Cv—曲率系数； d30—颗粒大小分布曲线L的某粒径，小于该粒径的土含量占总质量的30％。 (八)绘制曲线图 以小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比为纵坐标，颗粒粒径对数为横坐标，在单对数坐标上绘制颗粒大小分布曲线。据此确定无粘性土土名。 图1.2.1 比重计 *二．比重计法(密度计法) (一)仪器设备 　　1. 比重计： 　　甲种： 刻度单位以20℃时每1000ml悬液内所含干土粒重的克数表示。 　　乙种：刻度单位以20℃时悬液的比重表示。见图1.2.1 　　2.量筒二个：容积各为1000ml。 　　3.天平：感量0.0