模具宏观结构图.ppt

模具材料的选择 模具加工设备 模具的标准化程 度和企业生产的 专门化程度 模具结构的复杂 程度和模具功能 的高低 模具精度的高低 影响模具生产 成本的主要因素 影响模具生产成本的主要因素 影响模具生产成本的主要因素 模具结构的复杂程度和模具功能的高低 现代科学技术的发展使得模具向高精度和多 功能自动化方向发展，相应使模具生产成本提 高。 影响模具生产成本的主要因素 模具精度的高低 模具的精度和刚度越高，模具生产成本也高。模具精度和刚度应该与客观需要的产品制件的要求、生产批量的要求相适应。 影响模具生产成本的主要因素 模具材料的选择 模具费用中，材料费在模具生产成本中约占 25%--30%，特别是因模具工作零件材料类别的不同，相差较大。所以应该正确地选择模具材料，使模具工作零件材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调，同时应采取各种措施充分发挥材料的效能。 影响模具生产成本的主要因素 模具的标准化程度和企业生产的专门化程度 这些都是制约模具成本和生产周期的重要因 素，应通过模具工业体系的改革有计划、有步骤 地解决。 模具寿命 模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。 模具寿命=工作面的一次寿命×修磨次数×易损件的更换次数 模具寿命 模具加工质量 模具工作状态 产品零件状况 模具结构 模具材料 影响模具 寿命的因素 影响模具寿命的因素 模具结构 合理的模具结构有利于提高模具的承载能力，减轻模具承受的热-机械负荷水平。 例如，模具可靠的导向机构，对于避免凸模和凹模间的互相焙上是有帮助的，对截面尺寸变化处理是否合理，对模具寿命影响较大。 影响模具寿命的因素 模具材料 应根据产品零件生产批量的大小，选择模具材料。生产的批量越大，对模具的寿命要求也越高，应选择承载能力强，服役寿命长的高性能模具材料。另外应注意模具材料的冶金质量可能造成的工艺缺陷及工作时的承载能力的影响，采取必要的措施来弥补冶金质量的不足，以提高模具寿命。 影响模具寿命的因素 模具加工质量 模具零件在机械加工，电火花加工，以及锻造预处理、淬火硬化，在表面处理时的缺陷都会对模具的耐磨性、抗咬合能力、抗断裂能力产生显著的影响。 影响模具寿命的因素 模具工作状态 模具工作时，使用设备的精度与刚度，润 滑条件，被加工材料的预处理状态，模具的预 热和冷却条件等都对模具寿命产生影响。 影响模具寿命的因素 产品零件状况 加工零件材料的表面质量状态、材料硬 度、伸长率等力学性能，被加工零件的尺寸精 度都对模具寿命有直接的关系。 第一章模具制造工艺基础 第一节 模具制造工艺过程 基 本 概 念 生产过程:将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。 包括：（1）产品投入前的生产技术准备工作： 产品试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各种生产资料和生产组织等方面的准备工作； （2）毛坯制造：毛坯的锻造、铸造和冲压等； （3）零件的加工过程：机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理； （4）产品的装配过程：部件装配、总装配、检验和调试等； （5）各种生产服务活动：原材料、半成品、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。 基本概念—工艺过程及其组成 工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 基本概念—工艺过程及其组成 工序：工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个(或同时对几个)工件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。它是组成工艺过程的基本单元，又是生产计划和经济核算的基本单元。 划分工序的依据：是工作地点(或设备)、加工对象(工件)是否变动以及加工是否连续完成.如果其中之一有变动或者加工不是连续完成，则构成另一个工序。 基本概念—工艺过程及其组成 工步：在一个工序内，往往需要来用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述工序的内容，工序还可进一步划分为工步。当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。 基本概念—工艺过程及其组成 进给（走刀）：有些工步，由于需要切除的余量较大或其它原因，需要对同一表面进行多次切削。刀具从被加工表面上每切下一层金属层即称为一次进给。如图1-6所示为车削两个不同直径的外圆柱面时应划分为两个工步，第一工步车φ80mm外圆仅一次进给，第二工步车φ60mm外圆为两次