增压防堵真空预压作业指导书最终版增压防堵真空预压作业指导书最终版.doc

天津新港北铁路集装箱中心站工程 增压防堵真空预压施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于天津新港北铁路集装箱中心站工程增压防堵真空预压施工。 2．作业准备 2.1内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 3.1预压前坑塘底铺设一层土工布，上填素土至高程4.5m（大沽高程，下同），插塑料排水板。 3.2塑料排水板深12～22m，要求插塑料板打穿冲填土并进入下层深度不小于0.5m。等边三角形布置，边长0.9m，塑料排水板通过手型接头及三通接入真空管网系统；增压管深4m，矩形布置，边长2.7×3.114m，增压管下部需布设排水板,增压管通过三通接入增压系统。 3.3在真空管网及增压管网合适位置设置主管分别与真空泵、增压泵相连接，真空泵数量控制在约900-1100平方米一台，真空泵安装以前必需保证密封闭气。 3.4管网顶面依次铺设一层编织土工布、一层无纺土工布、两层PVC真空膜、一层无纺土工布和一层编织土工布。 3.5真空预压2个月后上部分层碾压素土进行联合堆载预压,预压时间2个月。 4.施工工艺与工艺流程 4.1施工工艺 增压防堵真空预压施工工艺：铺设编织土工布（在只铺设编制土工布无法达到下一步填素土所需的抗拉强度时需要铺设荆笆、竹排、土工格栅）→填素土→插塑料排水板、增压管→打设好的排水板板头插入手型接头，用枪钉固定，再将钢丝软管连接，组成真空系统→人工放置增压管、管头连接专用增压管组成增压系统→布置密封沟→铺设编织土工布、无纺土工布及PVC真空膜→抽真空、增压→于适合时间进行堆载→检验合格后卸载。 4.2工艺流程： 增压防堵真空预压施工工艺流程图 5.施工要求 5.1施工准备 5.1.1施工前需复核设计图纸工程量。 5.1.2绘制塑料排水板及增压管布点图。 5.1.3编制有操作性的施工计划。 5.1.4掌握规范、规程、技术指标，进行详细的技术交底。 5.1.5根据控制测量结果放样增压防堵真空预压边线，放样塑料排水板及增压管布点控制桩。 5.2施工工艺 5.2.1 测量放线 根据设计院提供的导线点和水准点，进行导线和水准复测，在复测过程中布设了加密点作为施工放样控制点。 放样增压防堵真空预压区域边点，并用白灰撒出边线，控制编制土工布铺设范围及素土填筑范围。 用全站仪放样各个分区塑料排水板控制点，用经纬仪、钢尺、线绳放出每个塑料排水板的打设点位置，并做好标记。 5.2.2铺设一层编织土工布，坑塘地段必要时铺设两层荆笆、一层竹排、一层土工格栅。 铺筑边线为增压防堵真空预压边线，荆笆与荆笆之间搭接宽度不小于20cm并用钢丝扎紧，绑扎完成后将钢丝结头弯进吹填土中；土工格栅与土工格栅之间采用扎带固定，然后用扎带扎紧，连接处的极限抗拉强度不小于30kN/m；编织土工布之间搭接10cm，然后用尼龙绳进行缝合，缝合处纵向断裂强力≥18kN/m，横向断裂强力≥16kN/m。 5.2.3填筑围堰及素土 围堰尺寸及位置见下图，围堰外侧填筑边坡坡度为1:1，内侧填筑边坡为1:0.5，内侧坡底为真空预压边线外扩2m，标高为比素土填筑标高高10cm；素土采用挖掘机挖装，小型自卸汽车运输，推土机整平，压路机碾压，素土填筑标高4.5m，一层填筑到设计标高。素土填筑完成后，要求使用刮平机将素土表面整平至设计标高，表面禁止存在较大颗粒及小型坑洞。 5.2.4机械插打塑料排水板 塑料排水板型号为FDPS-B，等边三角形布置，边长0.9m，塑料排水板在打设过程中禁止受到坚硬物体的刮蹭，禁止将连接完成的排水板放置水中和淤泥上。施工步骤如下： ①点位布设：每个分区的塑料排水板布设图见附图，利用全站仪放样的塑料排水板控制点，按照塑料排水板布设图利用经纬仪、钢尺、线绳放出每个塑料排水板的打设点位置，并做好标记； ②插板机的选择与定位：塑料排水板施工机械行进方式采用轨道式，打设机打设动力采用液压式，能确保插入板体不扭曲、不污染；打设前根据打设板位标记进行插板机定位并进行机座整平，打设机定位时，管靴与板位标记偏差应控制在±100mm范围内，机座整平后要用仪器进行检测。 ③安装管靴：将塑料排水板从插板机自带的卷盘上下拉，从导管上端穿入，通过导管从下端穿出，并装上桩靴，桩靴与塑料排水板下端锚锭必须牢固，防止拔管时脱离，将塑料排水板拔出。穿板装靴时，防止塑料排水板滤膜破损、污染和扭曲。桩靴平端必须与导管下端