第二章冲裁讲述.ppt

二、精冲法（带齿圈压板精密冲裁） 　 在普通冲裁中，材料都是从模具刃口处产生裂纹而剪切分离，制件尺寸精度低 （＜IT11），断面粗糙（Ra=12.5～6.3μm），不平直，断面有一定斜度，往往不能满足零件较高的技术要求，有时还需再进行多道后续的机械加工。 　 精密冲裁是使材料呈纯剪切的形式进行冲裁，是通过改进模具来提高精度和改善断面质量的，制件尺寸精度可达到IT6～ IT9，断面粗糙度Ra=1.6～0.4μm，断面垂直度可达89°30′或更佳。 (一)精冲的工作原理 (二)工作过程 (三)精冲力的计算 (四)精冲零件的结构工艺性 (六)精冲模具结构及特点 (五)精冲模设计 (一)精冲的工作原理： 　首先，设置在凸模周围的V形齿圈压板，对冲裁轮廓周围的材料施加很大的压力；在凹模内设置顶出器，对凸模下面的材料施加较大的压力；其次,将凹模刃口制成小圆角，其主要作用是扩大压应力分布区域，抑制裂纹的生成。这样使冲裁轮廓周围的材料处于较强的三向压力状态。这相当于在普通冲裁的变形区应力状态基础上， 　另外,精冲间隙极小，因此精冲是在尽可能提高材料塑性的情况下，使板料几乎处于纯剪切状态。所以精冲的切断面几乎全部是光亮带，即塑性剪切面几乎贯穿整个板厚，而且很垂直，只是最后才有很小的撕裂面和毛刺。 叠加了较大的静水压力，材料的塑性得到了很大的提高。 　精冲时，压紧力、小冲裁间隙及凹模刃口圆角