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铝基复合材料的超塑性成形研究 xx （xx大学材料科学与工程学院 xxx班） 内容提要：超塑成形是解决铝基复合材料塑性较差,成形、加工较困难的有效途径。本文主要对喷雾沉积法制造的 SiCP/ LY12 复合材料进行了超塑性研究，并获得了变形温度、应变速率对极限延伸率、应变速率敏感性指数m值和变形时流动应力的影响。并简单介绍了SiC晶须增强铝基复合材料超塑性 关键词：铝基复合材料；喷雾沉积法；SiC晶须增强；超塑性成形 随着复合材料制造工艺的不断完善和新技术的开发,铝基复合材料的应用越来越广泛。超塑成形是解决铝基复合材料塑性较差,成形、加工较困难的有效途径。 一、超塑性基本定义及发展沿革 超塑性是指在应力作用下产生异常大的拉伸变形而不破坏的能力。超塑性合金能产生百分之百甚至百分之几千的拉伸形变, 如 Higashi 等报道了一种铝合金能产生大于5500% 的拉伸形变。材料展现超塑性的判据为: 延伸率 100% , 应变速率敏感性指数m≧0.3。 超塑性现象最早的报告是在 1920 年, ROSEN-HZIN 等发现 Zn- 4Cu- 7Al 合金在低速弯曲时, 可以弯曲近180度。1934 年, 英国的 C. P. PEAR-SON 发现 Pb- Sn 共晶合金在室温低速拉伸时可以得到2000% 的延伸率。但是由于第二次世界大战,这方面的研究没有进行下去。1945 年前苏联的 A.A. BOCHVAR 等发现 Zn- Al 共析合金具有异常高的延伸率并提出“超塑性”这一名词。1964 年,美国的 W. A. BACKOFEN 对 Zn- Al 合金进行了系统的研究, 并提出了应变速率敏感性指数 m 值这个新概念。80 年代, 超塑性研究遍及材料加工、力学、机械等许多学科。 超塑性可分为 3 类: ( 1) 细精超塑性, 又称组织超塑性, 静态超塑性和恒温超塑性。细精超塑性的组织条件可概括为晶粒三化 ( 微细化、等轴化和稳定化) , 大多数金属和合金的超塑性属于这一类,则当今超塑性研究和应用的重点。 ( 2) 相变超塑性, 又称动态超塑性, 即在相变点上下通过温度循环, 加载而积累产生大变形, 故又称为环境超塑性。钢铁等常用材料显示相变超塑性, 其研究开发也具有广阔应用前景。( 3) 其它超塑性 ( 或第三类超塑性) , 指在消除应力退火过程中, 在应力作用下可以得到的超塑性。 二、喷雾沉积法制造的铝基复合材料的超塑性： 目前, 颗粒增强铝基复合材料的制造方法很多，并且颗粒增强铝基复合材料最具吸引力与其它基体相比,具有强度高、模量大、温性能好、耐磨等优点,而且制造工艺简单,可用常规压力加工方法进行二次加工；另一方面, 增强体(颗粒) 来源广、成本低。其中粉未冶金法和搅拌铸造法最为常见。喷雾沉积法有利于制造颗粒增强铝基复合材料[ 1]，因为它既有利于优化组织结构, 又有利于提高材料的性能。 2.1　材料的制备及实验方法 2.1. 1 材料的制备 本实验材料以LY12 为基体,其化学成分如表1所示。增强体为碳化硅颗粒(SiCP),其平均直径为10um。 喷雾沉积法制造SiCP/LY12 复合材料的原理如图1所示。其过程是先将LY12 熔化, 置入加热坩埚中；铝液体在惰性气体气流作用下经雾化器形成雾化锥，同时与喷射出来的 SiCP 混合; 然后共同沉积在沉积台上快速凝固成形。本实验用复合材料中含 SiCP 的体积率为10%[2]。 图 1　喷雾沉积法原理图 2.1. 2　预处理和超塑性拉伸试验 对 SiCP/ LY12 复合材料的预处理工艺为热压+热正挤压。将挤压试样加工成标距为15mm, 直径为5mm 的超塑性拉伸试样,如图 2所示。超塑性拉伸试验在 ZD10/ 90型高温电子拉伸机上进行。试验温度范围为 480～510℃，初始应变速率为 6. 0×10- 4s- 1 、1. 0×10- 3s- 1和 1. 5×10- 3s- 1、应变速率敏感性指数m 值采用Backofen速度突变法测定。 2.2　试验结果及其分析 喷雾沉积法制造的SiCP/LY12 复合材料与普通铸造法相比，其晶粒较细小，组织较均匀、致密。但是，由于凝固过程中的不均匀等原因，材料内部也存在一定的空隙和SiCP 分布不均匀等现象。为了克服上述缺陷，采用热压+ 热正挤压对沉积态的复合材料进行预变形，提高材料的致密度，细化晶粒；提高 SiCP 分布的均匀性。由图 3 和图 4 比较可以看出，由于变形主要发生在基体金属的晶粒内, 使基体金属晶粒数量增加。因此，晶粒大为细化，从而达到超塑性变形前对坯料进行预处理的目的。与此同时