树脂基复合材料的应用与发展.docVIP

树脂基复合材料的应用与发展 姓 名 （材料与冶金学院，以树脂为基体，纤维或其织物为增强体的复合材料。复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。树脂基复合材料的成型方法较多，有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、RTM成型、热压罐成型、隔膜成型、迁移成型、反应注射成型、软膜膨胀成型、冲压成型等。目前我国还是以手糊成型为主，在树脂基复合材料中约占80%。依次在模具表面上施加脱模剂 、胶衣、一层粘度为0.3-0.4PaS的中等活性液体热固性树脂(须待胶衣凝结后)、一层纤维增强材料，纤维增强材料有表面毡、无捻粗纱布(方格布)等几种。以手持辊子或刷子使树脂浸渍纤维增强材料，并驱除气泡，压实基层。铺层操作反复多次，直到达到制品的设计厚度。 树脂因聚合反应，常温固化，可加热加速固化。手糊成型工艺的优点　　a)不受尺寸，形状的限制;　　b)设备简单，投资少;　　c)工艺简单;　　d)可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求;　　e)产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。.1.2 手糊成型的缺点　　a)属于劳动密集型生产，产品质量由工人训练程度决定;　　b)玻纤含量不可能太高，树脂需要粘度较低才易手工操作，溶剂量高，力学与热性能受限制;　　c)手糊用树脂分子量低，通常可能较分子量高的树脂有害于人的健康和安全。RTM成型 树脂传递模塑ＲＴＭ）是将树脂注入到闭合模具中浸润增强材料并固化的工艺方法，是近年来发展迅速的适宜多品种、中批量、高质量先进复合材料制品生产的成型工RTM成型的特点a)具有无需胶衣涂层即可为构件提供双面光滑表面的能力； )能制造出具有良好表面品质的、高精度的复杂构件；)成型效率高，适合于中等规模复合材料制品的生产；便于使用计算机辅助设计进行模具和产品设计；成型过程中散发的挥发性物质很少，有利于身体健康和环境a)树脂对纤维的浸渍不够理想，制品里存在空隙率较高，干纤维的现象； b)制品的纤维含量较低（一般为５０％）； c)大面积、结构复杂的模具型腔内，模塑过程中树的流动不均衡，不能进行预测和控制；对于制造大尺寸复合材料来说，模具成本高，脱模困难等。 2.3 喷射成型 喷射成型是一种半机械化操作,生产效率比手糊成型高2—4倍,劳动强度低,尤其对于大制品,其优点更为突出。采用喷射成型的制品有游艇、船舶、汽车外壳和槽罐、家具、浴缸、衬里等。喷射成型无搭缝,制品整体性好,可涂敷胶衣树脂。 固性树脂是指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类合成树脂；而热塑性树脂是指具有线型或分枝型结构的有机高分子化合物，这一类树脂的特点是遇热软化或熔融而处于可塑性状态，冷却后又变坚硬，而且这一过程可以反复进行。在高分子领域中通常用它们来制作各种各样的树脂基复合材料，树脂基的复合材料主要有由热固性树脂合成的复合材料和由热塑性树脂合成的复合材料。 1）由热固性树脂合成的复合材料主要有：环氧树脂复合材料：包括高官能团环氧复合材料、环氧/酚醛复合材料；酚醛树脂复合材料：包括低压酚醛复合材料、高压酚醛复合材料、改性酚醛复合材料、环氧酚醛复合材料；不饱和聚酯基复合材料；双马来酰亚胺基复合材料；脲醛基复合材料；聚氨酯基复合材料；热固型聚酰亚胺基复合材料；三聚氰胺基复合材料以及有机硅基复合材料等等。 2）由热塑性树脂合成的复合材料主要有：聚苯硫醚基复合材料、聚醚醚酮基复合材料、聚醚酮酮基复合材料、聚醚酮复合材料、聚砜基复合材料、热塑性聚酰亚胺基复合材料、聚醚酰亚胺基复合材料、聚甲醛基复合材料、聚丙烯基复合材料、聚四氟乙烯基复合材料、聚碳酸酯基复合材料、聚苯并咪唑基复合材料以及聚喹恶啉基复合材料等等。 3.1.2 树脂基复合材料在国防、军工及航空航天领域中的应用 复合材料以其典型的轻量特性、卓越的比强度、比模量、独特的耐烧蚀和隐蔽性、材料性能的可设计性、制备的灵活性和易加工性等受到军方青睐，在实现武器系统轻量化、快速反应能力、高威力、大射程、精确打击、高自下而上力方面起着巨大作用承载结构用作承载结构的复合材料建筑制品有：柱、桁架、梁、基础、承重折板、屋面板、楼板等，这些复合材料构件，主要用于化学腐蚀厂房的承重结构、高层建筑及全玻璃钢-复合材料楼房大板结构围护结构复合材料围护结构制品有各种波纹板、夹层结构板，各种 4 树脂基复合材料的发展 据有关部门的统计，全世界树脂基复合材料制品共有4万多种，全球仅纤维增强复合材料产量目前达到750多万t，从业约45万人，年产值415亿欧元，其生产能力与市场分布情况为：北美32%、亚太地区35%、欧洲30%、其他地区3%[ 2 ]。目前，全世界高性能树脂基复合材料的产