《中九钢结构的施工工艺流程.docVIP

钢结构施工技术 1.加工工艺 本工程的钢结构主梁为大型工字钢，加工焊接工字钢显得尤其重要，工字钢的流水作业生产工艺流程如图1所示。 图1 工字钢流水作业生产的工艺流程 1.1材料拼接 钢板拼接必须在直条下料前完成，先采用埋弧自动焊进行钢板的焊接，焊后按规定要求进行无损探伤，20%X射线探伤，符合GB标准中的Ⅲ级为合格。无损探伤合格后，钢板的调平采用滚板机进行。 钢板对接接头预放收缩量： 板厚δ8~16 mm时， 为1.5~2mm； 板厚δ20~40 mm时，为2.5~3mm。 1.2下料 直条下料采用多头切割机，将平直的钢板用行车吊至多头切割机工作台上，根据图纸要求调整好纵向割炬的间距，然后进行切割。连接件、肋板等的下料采用仿形切割机切割，按制作好的样板先切割一件，检验合格后进行批量生产。型钢下料采用机械切割。 下料应预留加工余量、焊接收缩量： 所有机加工边的加工余量一般预留为5mm；接口焊缝每一个接口为1.0mm；纵长焊缝焊接收缩量每米0.1～0.5mm。 1.3组对 将翼缘板置于组对专用设备上，使之对中；然后把腹板立放对中，将翼缘板和腹板压紧点焊固定，组对成┻形；最后将另一块翼缘板组对点焊好成Ⅰ形。定位焊时在两侧每隔200mm点焊50mm长、3～5mm高的间断焊。 1.4焊接 对组后的工字型钢运至焊接工作台上（如图2-a所示），置于船形位置，采用埋弧自动焊进行平角位置的焊接，焊缝两端设置长100mm的T形引出板，引出板处焊缝长度不得少于50mm，焊接顺序如图2-b所示。 (a) 焊接位置 (b) 焊接顺序 图2 焊接材料选择如表： 材料 Q235 Q345 A304 焊条 E4303 E5016 E0-18-10-Nb-16 焊丝 H08Mn H08Mn2SiA KTS304 埋弧自动焊焊接工艺规范如表： 焊缝高度 焊接层次 焊丝直径 焊接电流 焊接电压 焊接速度 ≤12mm 1 4 500~550 34~36 26~30m/h ＞12mm 2层3道 4 550~600 36~38 28~30m/h 1.5调校 焊接后的H钢的翼缘板会产生菌状变形，而且翼缘板与腹板的垂直度也有偏差，必须采用工字钢矫正机进行矫正。其原理如图3所示，导辊布置在图剖面的前后，以校正垂直，采用矫正辊两侧下压进行。矫正时必须先试校一段（约500mm长），检查合格后方可正常进行。当板厚较大时，应分几次调校。 图3 矫正原理图 经过工字钢矫正机矫正后的H钢有时也还存在扭曲、弯曲变形等，必须采用火工矫正，其矫正原理如下：扭曲变形、翼板不平采用线加热方式进行；弯曲变形采用点加热或三角形加热进行，如图4所示。 (a) 扭曲变形加热方式 (b) 翼板不平加热方式 (c) 侧向弯曲变形加热方式 (d) 起拱弯曲变形加热方式 图4 火焰矫正注意事项: 对于变形较大部位的矫正，宜采用中性焰矫正。 对于变形较小部位的矫正，宜采用氧化焰矫正。 线状加热时加热宽度为板厚的0.5～2倍左右。 加热深度一般控制在钢材厚度的40%以下。 若一次加热未达到矫正较果，则需要做第二次加热，此时加热温度应略高于前次。同一部位加热矫正不得超过两次。  加热线宽度对钢板弯曲的影响（700℃） 变形 钢板厚(mm) 弯曲量(mm) 加热深度 (mm) 20 30 40 60 80 20 3.8 5.3 6.6 8.0 — 2~3 30 — 3.2 4.1 5.6 6.5 2~3 60 — 2.1 2.5 3.2 3.7 3~5 火焰矫正程序: 做好矫正前准备，检查氧、乙炔、工具、设备情况，选择合适的焊矩、焊嘴。了解矫正件的材质，及其塑性、结构特性、则性，技术条件及装配关系等，找出变形原因。用目测或直尺、粉线等测量变形尺寸，确定变形大小，并分析变形的类别。确定加热位置和加热顺序，考虑是否需加外力。先矫正刚性大的方向和变形大的部位。确定加热范围、加热温度和深度。对于变形大的大工件，其加热温度为600~800℃，焊接件的矫正加热温度为700~800℃。 检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反面进行火焰矫正，直至符合技术要求。有退火处理规定的矫正件，需消除矫正应力。焊接件的退火温度为650℃。 1.6组装 拼装必须按次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。组装前，零件、部件的连接接