《产品不良分类.docVIP

注射料成型的制件，在不良操作情况下，会出现不满、飞边、表面凹陷，尺寸变化等缺陷。这些缺陷可能是模具设计，注射机台精度等造成，也可能是操作人员没有掌握好适当的工艺条件而造成。因素错综复杂、变化纷繁，而又互为影响的。　　　在此，我们请教相关专业技术人员，搜集国内外解决此类缺陷资料　　　希望能为您在生产过程中注塑成品率的提高有所帮助，这是我们的良好的目的。但鉴于我们的能力，本公司发布的解决措施，仅供您参考。我们不负任何的法律责任。 ◆　注塑成型部分 产品不良的解决措施 一、注塑成型部分（注塑成型时发生不良现象的主要原因） 二、处理不良现象的措施 　1、模具的缺陷　2、塑料树脂的缺陷　3、不适合的成型制件　4、产品设计的上问题　5、对成型机性能的过大评价　6、周围环境的变化 　1、表面起膜　2、飞边　3、透明性低下　4、异色、褪色　5、表面突起　6、未填满　7、流痕　 8、黑线9、成型收缩10、黑斑11、银线12、熔接线13、破裂、白化 1. 表面起膜 树脂的添加剂流经产品表面时，形成的白色、灰色的蔓延现象被称为表面起膜。　　产生的主要原因：　　1、树脂内部的添加剂是主要原因　　1、造成过度应力的注塑条件等也是引发原因 2. 飞边 产生的主要原因　　　　1、注塑机加工不良　　　　2、注塑机容量不足　　　　3、加工条件不良　　　　4、锁模力不足　　　　5、模具贴得不紧　　　　6、模具的变形　　　　7、树脂流动太好　　　　8、Gas Vent过大　　　　9、注塑压力较大　　　　10、模具面上存在异物 对成型品的尺寸产生影响的因素多种多样，其主要变数有模具、产品形状、成型条件及后工程、树脂的种类等。 3. 透明性低下 PPS、SAN等透明产品出现的透明性低下的现象　　　　产生的主要原因　　　　1、脱模剂使用过多　　　　2、混入其它树脂　　　　3、混入其它型号　　　　4、模具的加工状态，模具温度等加工条件不合适。 4. 异色、褪色 产品的颜色与标准颜色不同的现象。树脂颜色不同为异色；注塑后颜色发生改变的现象为变色。　　　　产生的主要原因　　　　1、着色错误　　　　2、树脂污染　　　　3、过多使用粉碎品　　　　4、注塑机污染　　　　5、树脂的热化等 5. 表面突起 产生的主要原因　　　　１、原料内混入异物　　　　２、颜料未分散　　　　３、模具加工状态　　　　４、使用再利用原料 6. 未填满 树脂没有填满Cavity的全部，冷却凝固后成型品的一部分出现不足的现象。 进料调节不当A缺料 B多料 注射压力不妥 料量过低 模具温度低或温度分布不合理 塑料流动性高 喷嘴配合不良 塑料熔块堵塞加料通道 喷嘴冷料入模 模具设计不合理 模具浇注系统有缺陷 7. 流痕 树脂的流动痕迹在产品表面表现出来的现象。　　　　产生的主要原因　　　　１、绝大部分是由于树脂填充到模具内时树脂温度降低。　　　　２、混入其它树脂。　　　　３、树脂的分解。　　　　４、模具的排气不良 8. 黑线 产品表面形成黑色线条的现象　　　　挥发物润滑剂或脱膜剂　　　　树脂的热化　　　　黑色颜料　　　　注塑要清洁不良　　　　模具表面受到污染（油、油脂等异物）　　　　排气不良　　　　成型机的老化及损伤　　　　过多使用再利用原料 9. 成型收缩 （a）??? 随模具的设计及成型品的形状而产生的差异。随Gate的位置、形状、面积、尺寸会有所不同通常Gate附近所承受的注塑压较高，因此收缩较小。当Gate及Runner面积较大、Runner的长度较短时收缩较小。随模具温度及偏差，各部位的尺寸会有所不同。模具随加工的尺寸公差而变形，因此收缩尺寸也会有不同。按取出产品的方法而产生变形，因此尺寸也会改变。（b）??? 按产品的形状引起的收缩差异。按产品厚度不同成型收缩也不，通常较厚的部分收缩较大。（c）??? 成型品尺寸随成型条件的变化按成型温度与模具温度，成型收缩不同。同一Cavity压力下，通常温度越高收缩越大。保压与注塑压力越大收缩越小。同一Cavity压力下，填充、保压时间越增加，收缩越小。与成型品不相适应的成型机大小（锁膜压、容量）也会对成型品的尺寸产生影响。螺杆的防止回流Ring发生磨损时，适宜的注塑压不能传到成型品上，而且因计量不均匀，可发生较大的成型收缩。收缩率随树脂不同出现的差异：玻璃纤维等填充剂得到补充的话，收缩率会变小；随树脂吸收水份的程度，尺寸也会有所不同。 10. 黑斑 产品表面形成的小黑点、蓝点。因注塑机环境，作业环境，树脂的清洁状态而引起的 11. 银线 [1] 产生的主要原因（a）? 因原料含有水份及挥发物由于