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浅谈贴窗覆膜过程中的质量问题及优化 文章标题：浅谈贴窗覆膜过程中的质量问题及优化 摘要：贴窗工艺作为覆膜工艺的一种，其质量在实际生产过程中有很大的波动。通过对其各个生产过程进行分析，探讨了工艺过程对成品质量的影响，并对贴窗过程中产生的质量问题的因素和机理进行了探究。 关键词：贴窗工艺；脱膜；褶皱 1.引言 随着生活水平的不断提高和对外贸易的逐 步扩大，作为包装整饰加工的重要手段之一的贴窗工艺，在食品、药品轻工制品，特别是在出口商品包装方面的应用日益广泛。然而在实际生产中受到各种不确定因素的影响，其质量也有很大的波动，严重影响了其应用发展。本文通过对贴窗覆膜工艺的分析研究，探讨了贴窗过程中影响产品质量的因素，为进一步研究新型贴窗机机打下基础。 贴窗工艺主要运用在纸盒、礼品盒、贴窗信封等的包装中，使商品在包装中具有可视性。其原理与一般覆膜机的不同之处在于：1、它将黏合剂涂布在已经印刷好的印刷品表面上，再将塑料薄膜覆盖在其表面，再压合为成品；2、贴窗覆膜是在有带有窗口的印品上进行覆膜。 2.生产过程中各因素对产品的影响 在进行贴窗的整个工作流程中，各个环节都有可能影响最终的成品质量。下面我们将通过对生产过程的各环节的分析找出影响成品质量的原因。姓名，性别，年龄，籍贯，职务，职称，研究方向，工作单位和详细通讯地址、邮编、电话。 ①印刷品自身：由于贴窗覆膜工艺是将黏合剂直接涂布于印刷品表面，所以印刷品的表面质量必定会影响到覆膜质量。其中主要有如下原因：1、如果印刷品表面油墨层太厚或油墨层未干透，覆膜时涂布的黏合剂无法正常渗透墨层与纸张之间的孔隙进行黏合，从而产生了假性黏合，导致覆膜成品在短时间内易起泡，从而导致粘贴不牢。2、在印刷过程中难免会使用化学药水，而这样纸张表面结构容易被改变，使黏合剂与纸张无法良好接触，导致产品在长时间放置后易脱胶。3、贴窗时印刷纸张上的粉如果过厚会使得膜压不实，而导致产品由于未压实而产生不牢固的现象。4、印刷品印刷完毕后应存放一段时间，否则纸张含水量过大，在覆膜后，随纸张水分的蒸发，纸张纤维收缩，导致覆膜起皱。 ②黏合剂：印刷品与塑料薄膜之间的接触完全靠黏合剂的作用，因此黏合剂的性能对于印后成品的质量有着至关重要的影响。下面主要从以下几方面分析：1、黏合剂的黏度。如黏合剂黏度过高，会降低其流延性和润湿性，使黏合剂涂布不均匀，这将会导致涂布层发花，覆膜后产生脱胶等故障。反之，若黏合剂黏度过稀，在干燥中黏合剂中的溶剂不能充分挥发，使黏合剂含固量降低，此时易产生覆膜不牢，脱膜等现象。2、黏合剂的涂布厚度。黏合剂涂布量过小，厚度太薄，则黏合力不足，薄膜易脱落。但若涂布层过厚，其影响更为恶劣：黏合剂中溶剂挥发减慢，产品在放置后易起泡；受纸张含水量影响，纸张纤维收缩后在贴窗处出现皱褶，甚至在贴窗处挤出胶圈。这些都将对覆膜质量产生致命的破坏。3、黏合剂与调薄水的调配比例。必须严格按薄膜和黏合剂的要求进行调配，否则也会造成黏合不牢。 ③薄膜性能：由于覆膜的实质是黏合剂对印刷品和塑料薄膜的黏合，所以覆膜质量不仅与黏合剂的性质有关，它还与塑料薄膜表面性能有着十分密切的关系。提高塑料薄膜的表面洁度、降低其表面的结晶性、提高表面层的内聚强度或去除弱表面层等都能有效改善其覆合性。另外，由于薄膜在覆膜的过程中要受到机械力的作用，因此所用薄膜必须具备一定的机械强度和柔韧特性。若薄膜太软在受压过程中易产生褶皱。 ④压合过程：1、压合压力：压力大有助于提高薄膜与印刷品的黏合牢度，但压力过大易使塑料薄膜产生变形和褶皱，而且容易在贴窗处挤出胶圈。又因为底板上开有窗口，所以底板轴向必然受力不均，在窗口处将产生应力变化，塑料薄膜易起皱。压力过小则黏合不牢，产生脱膜。2、压合速度：受压合力的影响，若压力大则速度可适当快些，但过快的复合速度使纸张和塑料薄膜复合瞬间变短，黏合不牢。 ⑤其它原因：1、涂布辊及上胶板的安装、制造误差将使黏合剂涂布不均，产生粘贴位置不准等问题。2、施压辊的安装、制造误差使印品表面受力不均，容易使薄膜与印刷品表面复合情况不一，薄膜易产生皱褶。其它机械方面的原因都将导致类似问题的出现。 3.常见问题及其起因 通过对贴窗覆膜的整个工作流程的分析对贴窗覆膜中的常见的问题起因做一个概括： ①常见问题及起因见图1。 ②工艺过程质量影响因子分析：通过以上列表，找出对质量影响较大的因素进行了定性分析，见表2。 表1工艺质量影响因素分析 存在问题 产生原因 脱 膜 褶 皱 胶 圈 黏合剂黏度太高 × √ × 黏合剂黏度过低 √√√ × × 涂布厚度过大 × √√ √√12全文查看 管理资料下载站 提供大量的免费资料下载,如果你喜欢我们,请将我们分享给您的朋友们!WebAdJs(“s006”);收藏本文章下载本文章(DOC格式)下载本文章(T