《低压开关柜安装配制操作指导书.docVIP

母排制作安装作业指导程序 一、适用范围 本手则适用于本公司成套开关设备的母排制造及安装。 二、材料 母排材料见表1 表1 序号 名 称 型 号 标准代号 1 铝母线 LMY GB 5585.3-85 2 铜母线 TMY GB5585.2-85 2、热缩管 3、其它:导电膏、酒精、松香、焊锡、锌块 三、设备、工具及量具 设备:液压切排机、液压冲孔机、液压弯排机、钻床、刷镀电源 工具:木榔头、铁榔头、平锤、平板、钻孔样板、划针、样冲、铅笔、钢丝钳、剥线钳、6寸、8寸、10寸活动板手，套筒板手、6寸、8寸、10寸螺丝刀，安装梯凳，搪锡器皿，2千瓦电炉、毛刷、抹布、热缩枪、气瓶等 3、量具 300毫米直尺，8米卷尺、150毫米游标卡尺、万能角尺、塞尺、500V兆欧表等 4、准备工作 1）对母排材料进行加工前的检查，当符合下列规定的方可落料。 ①铜母排的截面积不得少于其图纸要求值的1%，铝母线的截面积不得少于其图纸要求值的1.5%。 ②铜母线上的气孔直径不得超过其母线宽度的5%，深度不得超过0.5毫米，铝母线上的气孔直径不得超过其母线宽度的5%，深度不得超过0.3毫米。 ③母线的直线度每米内超过5毫米的须按“型材校直方法”进行调校。 2）对需弯形的母线，应在弯形前调整好平弯、立弯机，作好弯形准备。 3）根据图纸及有关文件规定的要求，应在热缩前准备好相应尺寸热缩管并做好热缩准备。 4）根据图纸及有关文件规定的要求，应在装配母排前做好搪锡的准备。 五、工艺过程说明 1、工艺过程如下： 母排选择--→下料--→调直--→校平--→打孔--→去毛刺、弯形 --→端面较平--→搪锡--→压花--→热缩--→整理接触面-→安装 2、母排选择 母排截面：选择应以母线长期允许导通电流为准，总母排（汇流排）以各分支母排电流之和进行选择，分支母排以被联接支路额定电流为准进行选择。 铝排截面与允许负荷电流见表2，铜排截面与允许负荷电流见表3。 母排的下料 根据一次元件装配位置测算出需配制母排的长度，并留好弯曲的加工余量，切成需要的长度或放样对比下料。 放样就是用6—12平方毫米截面的单股铜芯线，按图纸要求针对实物弯曲成形，然后拉直，按拉直后的长度对比铜排下料，下料可用液压切排机或者冲床，剪板机等其它机械。有些也可在弯曲成形后切断。 4、母排校直 下料后母排的直线度每米内超过2毫米的均需校直，校直工序参照“型材校直操作指导书”进行。 5、母排的打孔与去毛刺 母线联接孔的加工分冲孔与钻孔两类，在具有冲孔模具或夹具时，应尽可能进行冷冲加工，用液压冲孔机加工。批量大，加工紧急时可采用钻床钻孔。孔径尺寸不宜过大，母排连接孔尺寸见表4。 6、母线的弯曲 1）母排弯曲应在三点式液压弯排机上或专用弯曲模上进行冷弯制作，弯曲处距安装绝缘固定螺栓的距离应大于50mm，距母排搭接处的距离不小于30mm，弯曲时不允许有裂纹和明显折皱形象，皱纹高度不大于1mm。 2）母排进行直角冷弯不能保证其弯曲质量时，可以在热态下进行弯曲，其加热温度为：铜母排500—550℃；铝母排200—250℃。 3）母排平弯的弯曲半径应符合表6的要求。 4）母排立弯的弯曲半径应符合表7的要求。 5）母排扭麻花弯可在老虎钳上进行，首先通过铝质垫片将铝排卡紧在老虎钳上，然后用扳手将铝排钮转90o角，其扭弯部分长度L(如图一)应大于母线宽度的1.2倍数，一般取2.5倍。 7、母线搭接部位处理 为了提高母排连接的可靠性，应对母线搭接部位进行打麻点校平，校平间隙为0.025mm，校平后，其宽度尺寸误差应不大标准宽度的5%。 母排校平后应对搭接处进行搪锡处理，以保证其接触电阻不大于母排自身长度的电阻。 8、清洗 一般采用碱水，烷基磺酸纳（洗衣粉）溶液或汽油涂抹母排，然后用热水洗净，揩干，以消除母排上所附的油污及脏物。 9、热缩 母排热缩具有保护金属表面免遭化学及电化学腐蚀。热缩处距搭接母排两侧应不大于10mm，在没有热缩的地方涂中性凡士林加以保护，其色标规定见表8。 10、接触表面处理 母排热缩后，对其连接接触面用细布清洗后，揩净后迅速地预涂0.1—0.3毫米厚的电膏防止再度氧化。 1）安装时，按图纸要求选择合适的螺栓规格，在母线的两外侧垫上平面垫圈，再装上弹簧垫圈，应注意安装紧固后的螺栓要露出螺丝2—6牙扣。 2）安装使用的螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈的表面处理在同一个产品上应一致，即全部是镀锌体或发黑体。 3)安装紧固体时要对角交替操作，用力要均匀适当，应使母排搭接处自然吻合，其螺栓旋紧力矩