管道技术标讲述.doc

1、主要管道施工工艺 本工程生产线上的工艺管道，按工作介质主要可分为燃气管道、蒸汽管道、通风管道、烟气排放管道及酸洗系统工艺管道等。 安装流程如下： 2、燃气管道 2.1燃气管道施工 1）确定施工工艺 架空敷设燃气管道一般采用焊接钢管，管道采用钢管。连接方式：钢管采用焊接，车间小口径的低压燃气管道也可采用螺纹连接。 2）施工方法及技术要求 （1）燃气管道的敷设 厂区内一般采用架空支柱敷设，架空敷设时,尽量平行于主厂房，系统简单明显，便于施工和维护； 燃气管道与酸、缄等腐蚀性管道共架敷设时，放在腐蚀性管道的上层；与其它相邻管道的水平间距必须满足安全和安装、检修的要求； 不允许穿越爆炸危险品的生产车间、仓库、变电所通讯间等建筑物，以免发生意外事故。 （2）燃气管道敷设坡度要求： 管道敷设应有不小于0.003的坡度，坡度坡向排水器； 如果管道全长不能保证坡度时，允许管道在纵断面折曲，但在折曲低处须安置排水器。 （3）接地装置安装：室外每隔100—200m埋设接地装置； 3、蒸汽管道 由于蒸汽管道介质具有流速快、压力大、温度高等特点，会给管道带来较大的膨胀力和冲击力，管道受热时产生的应力大小与管径、壁厚无关与管材的弹性摸量和相对变形有关，管道断面推力与管材、关闭截面积及温度变化有关，因此施工过程中解决控制好管材、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度和连接等问题是施工的关键。 3.1技术要求 （1）设置放水装置和排气装置。 蒸汽管道的敷设坡度应不小于0.002，在坡度处需设放水装置；为了排除管内空气，在管道的最高点设排气装置，放水阀和排气阀直径一般为DN15—DN25mm的截止阀。 （2）管道水平变径时，采用异径管，取管顶平，以利放气。 3.2施工时注意事项 （1）两个补偿器之间设置的固定支架受力很大，安装时必须牢固，保证使管子不易移动。 （2）两固定支架中间应设导向支架，导向支架保证管子沿着规定的方向做自由伸缩。 （3）为了保证管道伸缩时不致破坏保温层，管道的底部应用电焊的形式装在托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有3—5mm的间隙。 （4）考虑到管道热膨胀后，使管托中心与支撑架中心重合，安装导向支架和滑动支架的托架时，应以支撑架中心线为标准，将托架沿着管道膨胀的反方向移动等于该点至固定点的管道热伸长量的一半的距离。 4、通风、烟气排放管道 4.1卷管制作工艺 制作工序： 钢板质量检查验收 划线 切割下料 开坡口 卷滚成型 焊接成型 组对管节 检查验收 2）制作方法及技术要求： （1）钢板质量检查。划线前先对钢板的材质、规格、压力等级、表面情况（斑疤、裂纹、严重锈蚀）、平整情况等进行检查，有问题时及时处理，不能处理的严禁使用。 （2）划线。a、确定划线尺寸。卷制钢管制作有两种方法：一是整块钢板卷制成管；二是弧片组对成管。 （3）切割下料。切割时，可用剪切机、龙门剪床、切割机剪裁，电弧切割、氧气-乙炔割枪或手工切割。但要注意电弧切割和气割及人工切割面不平整、有大量的机械余量。 （4）加工坡口。 a、坡口形式及尺寸的确定。根据钢板的厚度，坡口形式和尺寸如下表： b、坡口加工方法的确定：采用机械法加工坡口。 （5）卷滚成圆。 滚圆机具的选择。选用三辊对称式卷板机。 b、滚圆方法。先根据经验进行试滚，调整滚轴的间距，以达到要求卷圆的半径；再把开好坡口的钢板放在卷板机上多次卷滚；然后把直线段部分放在弧形垫板上预弯；再在卷板机上再滚若干次或在弧度误差处用焊枪加热调整椭圆度；最后，用米字型支撑撑住管子矫正弧度误差。 （6）焊接成型。焊接成型的技术要求： 对口。对口时要使内壁齐平，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差为0.2倍的壁厚，且不大于2mm。 点焊。对口合格后进行点焊，点焊时要对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致，点焊长度与间距如下表要求： 管径（mm） 点焊长度（mm） 点焊点（处） 350—500 50—60 5 600—700 60—70 6 ≥800 80—100 点焊间距不大于400 mm c、满焊成管。焊逢外观符合下表技术要求： 项目 技术要求 外观 不得有熔化金属流到焊缝处，未熔化的母材上焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡。 宽度 焊出坡口边缘2—3mm 表面余高 小于或等于1.2倍坡口边缘宽度，且不大于4 mm 咬边 深度高小于或等于0.5 mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊逢长度的10%，且连续长不应大于100 mm 错边 小于或等于0.2壁厚，且不大于2 mm 未满焊 不允许 注：管径大于800mm时，采用双面焊