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目 录 SPC的定义 ? SPC技术原理 ? 影响制程的因素和SPC管制项目的选择 ? 常用的SPC工具 ? 什么是SPC？ SPC即统计过程控制（Statistical Process Control）,是美国质量管理专家休哈特博士在二十世纪二、三十年代所创造的理论. 应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的正常与异常情况，从而对生产过程的异常提出预警，达到及时消除异常，恢复过程的稳定。 SPC技术原理 影响制程的波动有正常和异常两种，正常波动具有统计规律性, 一般服从稳定的随机分布；异常波动不具有统计规律性，过程分布将发生改变。 SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行。 影响制程的因素 在生产过程中,参数的波动是不可避免的,是受4M1E (Man、Machine、Material、Means和Environment)等基本因素的波动影响所致。 正常波动是偶然性原因造成的，对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。 异常波动是由异常原因造成的，对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。 管制项目的选择 所有制程参数，理论上都可能会对产品品质造成影响，但事实上每一制程参数对产品的影响程度一定不会相同。 SPC首先要做的就是利用因果模式来分析找出孰轻孰重的因果关系，过滤出少数举足轻重的项目来加以管制。 通常使用的方法有检查表或层别法，复杂的要通过DOE(实验计划法)。 常用的SPC工具 制程能力:分析制程能力满足质量标准、工艺规范的程度。 管制图:对制程进行监控，可度量、诊断和改进制程状态。 描述统计量分析：如平均值、最大值、最小值、方差等。 柏拉图:将各个因素按从高到低的顺序进行排列的工具。 直方图:是以一组无间隔的直条图表现频数分布的统计图。 制程能力 SPC中计算制程能力最主要的指标有： CP是指设计规格幅度与实际工程范围的比，用来确定制程是否有能力生产符合规格的产品； CPK是指工程范围在设计规格内的位置的定量数值，用来表示制程生产的产品是否符合规格要求。 制程能力分析 CP≥1.33时，该制程属于平稳可生产.若 C1.33时，该制程属于不平稳，需小心管制,作出许多的改善. 制程能力分析 CPK＜0——制程中心线超出规格限; 0.1≤CPK≤1.0——制程中心线在规格限内,但部 分分布超出规格限; 1.0≤CPK1.33——制程中心线及分布都在规格 限内，但分布不均匀; CPK≥1.33——制程中心线位置适当，且所有点落 在75%的规格限内 CPK和Z分布 常用管制图 计量法和计数法的优缺点 I－MR Chart X-Bar Chart P-Chart U-Chart ONE EE * * Prepared By: Fangdong.Xu Jun 19, 2003 ? ? ? 两者必须同时满足才能保证一个有能力的制程正在生产合格的产品。 CP 1.0——制程能力很差 1.0≤CP1.33 ——制程有能力，但不理想 CP≥1.33 ——制程能很强，CPK≥1.33 通常以CP≥1.33来要求短期的制程稳定. 通常以CPK≥1.33来要求长期的制程能力. 1.0≤CPK≤1.33 0.1≤CPK1.0 UCL LCL LSL USL x UCL LCL L S L U S L x 管制图是一种趋势图，在过程平均数的两侧有管制上限和管制下限，管制线的位置是由数据整体决定，一般管制界限取?3.0?，跟据数据对象的不同，我们常用的管制图有以下几种 适合计量数据： I-MR Chart X-Bar Chart 适合计数数据： P-Chart U-Chart 适合单次取样且样本只有一个的情况 适合多次取样或样本较多(2)的情况 适合跟踪样本中不良品的比例 适合跟踪取样的每个单位的缺点数