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SPC----Statistical process control 即統計制程管制 二﹑SPC中兩大重要部份﹕ 1﹑ 制程能力的管制 2﹑管制圖的運用 三﹑管制圖的由來 品質管制圖簡稱管制圖(Control chart),系美國貝爾實驗室(Bell Laboratories) 年青工程師修哈特(W.A.Shewhart,1891-1967)所發明﹐故亦稱為修哈特圖(Shewhart chart). 四﹑管制圖分類 依數據性質分為兩大類﹕ 1﹑計量值管制圖 2﹑計數值管制圖 五﹑管制圖的使用目的 1.使品質保証上重要的制程或特性(管理項目)維持在安定 的狀態(制程管理)。 2.對不安定的制程﹐追究并去除其異常原因﹐以保持 安定的制程(制程管理)。 3.數據依時間順序分析﹐求組內變動或組間變動(制程分析)。 4.合約上規定必須檢附管制圖(如中心工廠的采購條件) 5.為了提高品質意義。 6.作業教育的手段。 7.作業管理督導的手段﹐利用管制圖追查管理重點。 六﹑管制界限的決定 1﹑制程在管制狀態時﹐可以沿用過去的管制界限線。 2﹑發生逸出管制界限外的點﹐且有異常原因時﹐有效采取防止再發措施后﹐可將管制界限外的點除去﹐重新計算管制界限線。 七﹑正常管制狀態 1﹑由于機遇原因的波動所導致﹐它發生的機率為0.27% 2﹑制程中發生異常原因﹐以致失去控制﹐必須加以追查﹐采取矯正行動﹐使以后不再發生。 3﹑如果連續達25點都在管制界限以內﹐且隨機散布在管制界限之間﹐大多數的點子集中在中心線附近﹐也有少數點子靠近上下管制界限﹐這才是穩定狀態﹐就是在管制狀態之下。 4﹑連續35點中有1點超出管制界限者。 5﹑連續100點中有2點超出管制界限者。 八﹑異常管制狀態 1﹑連串長度為7點﹐稱為7點連﹐就可判定有異常原因﹔在5點或6點時﹐就須對制程加以注意。 2﹑呈現連續7點以上上升或下降的傾向時﹐就可判斷為失去控制。 3﹑點子連續出現在中心線的一側。 4﹑較多的點子靠近在管制界限出現。 5﹑所有的點子都集中在中心線附近。 九﹑實例一SPC\8.4--8.1-xbar r chart.xls * SPC教材Brian.yang 一﹑ 定義﹕ 運用統計的原理與技巧﹐解決制程上的問題﹐改善制程作業及制程能力﹐保持管制狀態。 1﹑計量值管制圖 1) X-R(平均數與全距)管制圖 2) X-R (中位數與全距)管制圖 3)X-RM (個別值與移動全距)管制圖 4)L-S (最大值與最小值)管制圖 5)X-d (平均數與標准差)管制圖 2﹑計數值管制圖 1). P (不良率)管制圖 2).Pn(不良數)管制圖 3).C (缺點數)管制圖 4).U (單位缺點數)管制圖 3.27 2.57 2.28 2.11 2.0 1.92 1.86 1.82 1.78 D4 --- --- --- --- --- 0.08 0.14 0.18 0.22 1.88 1.02 0.73 0.58 0.48 0.42 0.37 0.34 0.31 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D3 A2 系數對照表 樣 本 大 小 n 注﹕D3欄的“—”表示不考慮下限 實例二SPC\x -r chart --mpt- 0815.xls *