纳米注塑NMT工艺讲述.pptVIP

介紹應用各種各樣的「ＮＭＴ」産品。 Plastic: Metal : Plastic: Metal : 鋁 * * * * COXON GROUP 鎂合金——營造鎂的生活 市場部 ： 開發部： 項目部： 時間：2016.9.30 NMT技術設計上的應用 NMT技術工程塑膠怎麼黏結到金屬上 NMT金屬基材的處理步驟 - I 金屬基材先經過成形加工 獲得正確幾何形狀 避免金屬基材多重加工造成奈米孔洞封孔 成形後的金屬基材進行鹼處理 鹼處理其實就是鹼洗，利用鹼劑除汙，尤其是那些作為保護金屬基材的防鏽油 還有來自模具的脫模寄與保護油 鹼洗後經過中性水浸泡與清洗 輕金屬中以鋁、鎂、鋅合金都怕強鹼，所以除油污後要儘速清洗 清洗乾淨後的金屬基材進行酸處理 任何一種金屬都有適當的酸液可侵蝕 控制酸液對金屬基材表面進行”鑿洞”或是“挖掘“ T處理劑浸泡已經酸蝕完成之金屬基材 T處理指的是一種祕方，大成化學透露是一種化學藥劑 成份含有胺 NMT酸處理造成的孔洞 - I 輕金屬對酸的反應 輕金屬基材：鋁,鎂,鋅合金 由於輕金屬大多沒有硬的析出物與晶粒，酸液很容易侵蝕出奈米孔洞，這些孔洞非常的細小，右圖可以看到許多20~40nm的孔洞長在約100~150nm的大洞內壁。 NMT酸處理造成的孔洞 - II 析出相金屬對酸的反應 析出相金屬基材：鈦合金與不鏽鋼 由於析出相金屬有不同的析出晶粒，對於酸蝕的抵抗就有不同的能力，有趣的是對酸蝕抵抗力高的，會像大石頭般的由基底材料長出，除了可以看到許多20~40nm的孔洞外，有一些大的晶粒突出(約50~80nm的大小)。 NMT金屬基材孔洞之顯微照片-I Mg and Mg alloy (AZ31B, Al 3% - Zn 1%) Al and Al alloy NMT金屬基材孔洞之顯微照片-II Ti and Ti alloy Cu and Cu alloy SUS304 SUS316 NMT處理流程圖 金屬基材(造型後) 鹼處理(脫脂與清洗) 清洗後乾燥 酸處理(侵蝕出奈米孔洞) T處理(浸泡) 乾燥(待射出) 油脂與汙物 酯與胺的反應 酯或脂(Ester):普遍存在工程塑膠中 胺 (Amine)：許多的特用化學藥劑 兩種物質生成的反應就是塑膠材料製造的聚合反應(Polymerization) 一種除了發熱還導致聚合反應物進行交換位置的化學反應 導致兩種物質很均勻的混合而在一起 NMT脂與胺的反應造成錨栓效應 即使有能力製作出表面具有奈米孔洞的金屬基材，塑膠卻無法射進去如此小的奈米孔洞(無法排氣且可能產生包風)，根本就沒有結合能力，塑膠結構立即脫落。 有T處理劑的酸蝕後之金屬基材，塑膠射入產生脂與胺的反應，兩者進行交換並融合，奈米孔洞中很快就被兩種反應物“佔滿“，塑膠結構立即產生錨栓效應緊固在金屬上。 錨栓效應(Anchor bolt effect) 一種可塑性材料(如下圖橘色)，透過高壓或化學反應進入另一底材(藍色或淺藍色)構成的孔洞，產生如船錨拋入水中栓住底材的效果，稱之為描栓效應。 錨栓效應的位置 NMT工程塑膠與T處理劑的反應 工程塑膠(PPS, PBT, and Nylon)中所含的酯對射出推擠而與T處理劑胺反應的交換行進方向 T處理劑中所含的胺與工程塑膠的脂反應的交換行進方向 “工程塑膠與T處理劑只是位置交換，因此沒有塑膠射入排氣不良的問題“ NMT設計的運用 部品形狀的設計，盡可能按照減少塑膠的溫度、壓力損失的原則來設計： 　1.產品肉厚建議在0.5mm以上且不要存在肉厚急速變化，應過渡變化 ；若肉厚小於0.5時請注意澆口位置 及逃氣位置。 2.如需在鑲件成形的金屬部品上設置流道的話，請按以下圖示，確保從澆口部到部品樹脂部流道的形狀。 3.所有的塑膠部份請一定注意拔模斜度。（希望斜度為３°以上。） 4 .接合面積大的情況下請追加凸緣，凸緣的接合面積最理想的設計為柱子結合面積的3倍以上。　此外，柱子與凸緣結合処請追加Ｒ。凸緣寸法的大致目標請參照下記內容。 5. NMT產品上柱子的參考形狀。 6.需利用NMT的設計優勢-局部結構設計, 節省材料、降低厚度、增加結構空間 優秀的金屬與塑膠結合力, 可設計局部小結構 7.NMT的設計限制-塑膠與金屬的熱膨脹係數差異, 過大的塑膠接觸面積會造成成 品變形,盡量利用NMT的優勢設計結構, 但不適用於傳統的塑膠+金屬膠合設計法 8.簡化產品內部結構設計?(1)較傳統射出成型後，膠合制程減少20~30%成本?(2)簡化制程、提高產能比傳統塑膠材料耐高溫、酸堿，利於後續表面處理 ＊溫度衝撃試験（拉力的測定結果） ＊溫度衝撃週期試験：－５５℃／＋１５０℃條件下１循環為２時間１０