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* 3. 过共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变（简要介绍） 过共析钢过冷A 在高温区，将首先析出二次渗碳体, 而后转变为其它组织。由于 奥氏体中碳含量高，所以油冷、水冷后的组织中应包括残余奥氏体。与共析钢一样， 其冷却过程中无贝氏体转变。 含C（碳）量高MS、Mf下降，淬火后残余Ａ量增加。 * 1、连续冷却转变曲线位于等温转变曲线 的右下方，表明连续冷却时，A向P转变的 温度要低，时间要长。 2、连续冷却转变曲线中没有A转变为B的 部分，所以共析钢在连续冷却时得不到B 组织，B组织只能在等温处理时才能得到。 3、过冷 A连续冷却转变产物不是单一的、 均匀的组织。 4、连续冷却转变曲线可直接用于制定热 处理工艺规范，但由于等温冷却曲线容易 测定，且能够较好的说明转变组织。 4.2.5 CCT曲线和C（TTT）曲线比较与应用 * 小结 钢的热处理过程中奥氏体化，影响奥氏体转变速度的因素 共析钢过冷奥氏体C曲线建立及分析 共析钢过冷奥氏体等温转变特点、转变产物的组织形态（高温转变、中温转变、低温转变） 亚、过共析钢过冷奥氏体等温转变特点、转变产物的组织形态（高温转变、中温转变、低温转变） 共析钢过冷奥氏体等温转变与连续冷却转变对比 第4章 钢的热处理（重点内容） 热处理是将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变材料 整体或表面组织，从而获得所需性能的的工艺。 改变金属材料组织和性能的影响因素及其控制方法，包括金属的结晶、金属的塑性加工、钢的热处理、钢的合金化、表面技术等内容。 * 加热 保温 加热 温度 保温时间 冷却、冷却方式 冷却速度 热处理 转变过程 转变产物 转变过程 转变产物 * 如T10钢经球化处理后，切削性能大大改善；而经淬火处理后，其硬度可 以从处理前的20HRC提高到 62HRC-65HRC。因此热处理是一种非常重要的加 工方法，而且大多数机械零件要经过热处理。 根据零件所要求的性能不同，热处理的种类有多种，但其工艺过程都包 括加热、保温、冷却三个阶段。按照加热和冷却的方式不同，大致分类如下： * 4.1 钢在加热时的组织转变(相变过程) 大多数热处理工艺（如淬火、正火、退火等）都要将钢加热到临界温度 以上，获得全部或部分奥氏体组织（并使其成分均匀化）即进行奥氏体化。 加热形成的奥氏体的质量（成分均匀性及晶粒的大小等），对冷却转变 过程及组织、性能有极大的影响。 4.1.1 转变温度 根据 Fe-Fe3C相图可知，共析钢、亚共析钢和过共析钢加热时，若要得到 全部奥氏体组织，合金必须加热到PSK线（A1）、GS线（A3）和 ES线（Acm） 以上，-----PSK线（A1）、GS线（A3）和ES线（ Acm）为临界温度的先决条 件是在极其缓慢加热的情况下的）。 * 实际热处理加热和冷却的速度相对平衡结晶条件加热和冷却速度而言是较大的， 因此热处理加热和冷却（强调加热、冷却两个过程）时的相变是在不完全平衡的条件 进行的，因此相变温度（实际热处理时的相变温度）与平衡相变点（温度）之间有一 定的差异，加热时相变温度偏向高温，冷却时偏向低温，而且加热和冷却速度越大偏 差越大。 加热速度对临界点Ac1 Ac2 Accm 影响 冷却速度对临界点Ar1 Ar2 Arcm 影响 加热/冷却速度对临界点A1 A2 Acm 影响 * 4.1.2 奥氏体化 加热温度高于相变温度，钢奥氏体化过程也是通过形核与长大过程实现的，也是依靠铁原 子和碳原子的扩散来实现的。 4.1.3 影响奥氏体转变速度的因素 1. 加热温度? 随加热温度的提高, 奥氏体化速度加快。? 2. 加热速度? 加热速度越快，发生转变的温度越高，转变所需的时间越短。? 3. 钢中碳含量? 碳含量增加，铁素体和渗碳体的相界面增大，转变速度加快。 4. 合金元素 ? 钴（Co）、镍（Ni）等加快奥氏体化过程；铬（ Cr）、钼（Mo）、钒（V）等减慢奥氏体化过 程；硅（Si）、铝（AL）、锰（Mn）等不影响奥氏体化过程。由于合金元素的扩散速度比碳慢 得多，所以合金钢的热处理加热温度一般较高，保温时间更长。? 5. 原始组织?? 原始组织中渗碳体为片状时奥氏体形成速度快，渗碳体间距越小，转变速度越快。 * 4.1.2 钢的奥氏体晶粒度 钢的奥氏体晶粒大小直接影响冷却后所得的组织和性能。钢的奥氏体晶粒细时，退火组织 越细，则强度、塑性、韧性较好；淬火马氏体越细，因而韧性得到改善。 一般根据标准晶粒度等级图确定钢的奥氏体晶粒大小。标准晶粒度等级分为8级，1～4 级 为粗晶粒度，5～8 级为细晶粒度。? 1.实际晶粒度和本