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第七章 典型零件的工艺分析与编程 1.如何进行盘类零件的工艺分析？ 2.如何进行箱体类零件的工艺分析？ 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标 第七章 典型零件的工艺分析与编程 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 复习思考题 数控铣工 加工中心操作工(高级) 沈建峰 虞 俊 主编 第七章 典型零件的工艺分析与编程 掌握盘类零件的工艺分析与加工方法；掌握箱体类零件的工艺分析与加工方法。 第七章 典型零件的工艺分析与编程 目 录 第一节 盘类零件的加工 一、编程实例 二、工艺分析 三、本实例数控铣削加工参考程序 第二节 箱体零件的加工 一、编程实例 二、工艺分析 三、本实例数控铣削加工参考程序 复习思考题 第七章 典型零件的工艺分析与编程 第一节 盘类零件的加工 一、编程实例 编写如图7-1所示零件的程序。 图7-1 盘类零件 第一节 盘类零件的加工 二、工艺分析 1.零件外形分析 本零件属于平面盘类零件，以铣加工与钻镗加工为主，可用立式加工中心加工。 2.精度分析 （1）尺寸精度精度要求较高的尺寸主要有：中心距（130±0.02）mm，深度尺寸20+0.050mm、5+0.050mm，10+0.030mm，55+0.033+0.021mm。 对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的精确对刀；正确选用刀具的磨损量和正确选用合适的加工工艺等措施来保证。 第一节 盘类零件的加工 2.精度分析 （2）形位精度主要的形位精度有：正六方体与工件侧面的平行度，长方体上、下表面的平行度，以及球面轮廓度。对于形位精度要求，主要通过工件在夹具中的正确安装找正等措施来保证。 （3）表面粗糙度所有外形铣削的表面粗糙度要求均为六方体侧面Ra1.6μm，球体表面Ra3.2μm。对于表面粗糙度要求，主要通过选用正确的粗、精加工路线，选用合适的切削用量等措施来保证。 3.确定加工工艺 第一节 盘类零件的加工 1）选用20mm立铣刀粗加工。将工件加工成正六方体凸台与圆柱体凸台（圆柱直径尺寸见数值计算）。 2）用中心钻对10mm四个销孔和55mm及六个环形槽的预钻孔进行定位。 3）用9.8mm钻头钻孔。 4）铰4个销孔。 5）用25mm的钻头扩55mm的孔。 6）选用10mm的键槽铣刀铣六个环形槽。 7）铣削ＳＲ７０mm曲面。 8）镗削55mm的孔。 第一节 盘类零件的加工 4.数值计算 如图7-２所示，已知ＯＣ＝ＯＢ＝OF=70，AB=27.5，AD=24。求CD与OD的长度以及圆弧任一截面的表达式。 解：OD=OA-AD= -24=40.37。 CD= =57.18。任一截面EF长度的表达式EF= 。 图7-2 数值计算 第一节 盘类零件的加工 5.宏程序编程思路 本例中对曲面的加工需采用宏程序。思路如下：作与Z平面平行的平面与曲面相切可得一个整圆。因此可将曲面看成一串在Z向变半径的整圆。刀具只要在不同的高度执行圆弧切削指令即可。 三、本实例数控铣削加工参考程序（表7-1） 表7-1 本实例（图7-1）数控铣削加工参考程序 第二节 箱体零件的加工 一、编程实例 加工如图7-3所示箱体零件中的6×M5螺纹孔，50mm通孔。精铣两个沉孔。精加工120mm×70mm×70mm，100mm×80mm×10mm型腔。 图7-3 箱体零件 第二节 箱体零件的加工 二、工艺分析 1.零件外形分析 本零件属于箱体类零件，以铣加工与钻镗加工为主。因此，本课题可用立式加工中心加工。 2.精度分析 （1）尺寸精度 精度要求较高的尺寸主要有：中心距（200±0.02）mm，以及两个型腔的尺寸外形尺寸。 对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的精确对刀；正确选用刀具的磨损量和正确选用合适的加工工艺等措施来保证。 （2）表面粗糙度 孔的表面粗糙度和型腔内侧的表面为Ra1.6，其他为Ra3.2。对于表面粗糙度要求，主要通过选用正确的粗、精加工路线，选用合适的切削用量等措施来保证。 第二节 箱体零件的加工 3.确定加工工艺 1）选用20mm精齿立铣刀（加长切削刃型）精加工120mm×70mm×70mm、用14mm和20mm的精齿铣刀精加工沉孔、用中心钻定位6个螺纹孔