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第二节数控车床加工编程7.ppt
螺纹切削 学习目的和要求： 1、掌握单行程螺纹切削G32、螺纹切削循环G92、螺纹切削复合循环G76指令格式及编程。 学习重点： 螺纹切削循环G92、螺纹切削复合循环G76指令格式及编程。 螺 纹 切 削 一、单行程螺纹切削G32 编程格式： G32 X（U）- Z（W）- F- X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工 件坐标系中的坐标； U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量； F： 螺纹导程。 二、非整数导程螺纹切削G33 编程格式： G33 X（U）- Z（W）- 三、可变导程螺纹切削G34 编程格式： G34 X（U）- Z（W）- F- K- K：螺纹每导程的增（或减）量 四、螺纹切削循环G92 编程格式： G92 X（U）- Z（W）- I- F- X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标； U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于循环起点的位移量； I：锥螺纹始点与终点的半径差；加工圆柱螺纹时，I为零。 F：螺纹导程。 五、螺纹切削复合循环G76 编程格式： G76 X（U）- Z（W）- I- K- D- F- A- I：螺纹部分的半径差，I=0时为圆柱螺纹； K：螺纹的高度（X方向），用半径值指令； D：第一回（刀）背吃刀量，用半径值指令； F：螺纹导程； A：刀尖角 六、编制螺纹加工程序应注意的几个问题 1）螺纹加工切入与切出距离确定。 切入量δ1 =2-5mm 切出量δ2 =（1/4—1/2）δ1 2）螺纹加工走刀次数与切削余量确定 加工螺距较大、牙型较深的螺纹时，通常是采用多次走刀，分层切入的办法进行加工。 例：利用G32对下图圆柱螺纹编程。螺纹导程为1.5mm， δ1 =1.5mm δ2=1mm ,每次吃刀量分别为0.8mm,0.6mm,0.4mm,0.16mm O0003 N1 G50 X50 Z120 N2 M03 S300 N3 G00 X29.2 Z101.5 N4 G32 Z19 F1.5 N5 G00 X40 N6 Z101.5 N7 X28.6 N8 G32 Z19 F1.5 N9 G00 X40 N10 Z101.5 N11 X28.2 N12 G32 Z19 F1.5 N13 G00 X40 N14 Z101.5 N15 X28.04 N16 G32 Z19 F1.5 N17 G00 X40 N18 X50 Z120 N19 M05 N20 M30 * * *
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