第三章采煤工艺1.pptVIP

第三章单一长壁采煤法采煤工艺 采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合。 三种工艺方式 爆破采煤工艺方式（炮采工艺方式） 解放后至60年代初 普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期 综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以来 机械化程度 国有重点煤矿约587处 2000年，国有重点煤矿机械化程度74.43% 我国于1973年引入综合机械化采煤设备 2000年，国有重点煤矿综合机械化程度56.78% 第一节 爆破采煤工艺 爆破采煤工艺：长壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺 炮采工艺标志是爆破破煤 一、爆破落煤 钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序 1、炮眼布置 1）炮眼排数: 取决于煤层的厚度和煤层的硬度 单排 双排 三排 M ? 1m M=1?2.5m M ? 2.5m 炮眼布置 2）炮眼的平距 煤层的硬度 顶梁长度 一般1?2m 每茬炮工作面进度0.8?1.2m 一般1.2?1.5m的钎杆 为保护顶板，保护支护，不使煤崩到采空区，要合理装药 3）炮眼角度 炮眼角度 平面上 与煤壁的水平夹角一般为50??80?。 为不崩倒支架，煤软时取大值，煤层硬时取小值。 剖面上 仰角 顶板稳定时 ?=5??10? 顶板不稳定时 ?=0? 俯角 10??20? 4）钻眼、装药 （1）钻眼设备：煤电钻、麻花钎子（电动） 风煤钻（风动） （2）炸药与装药量： 炸药 煤矿许用炸药 底眼 150?600g 顶眼 200g 雷管 煤矿许用电雷管 5）联线与起爆 联线 电雷管引爆（毫秒延期电雷管） 起爆器起爆 毫秒爆破 130ms内全部起爆，避免延期引爆瓦斯 延期起爆 底眼，中间眼，顶眼 增加了自由面 提高了爆破效率 爆破产生的波相互干扰，有利于减少顶板震动 爆破的有关规定 爆破工要分开存放炸药、雷管。 专用爆炸材料箱，加锁。 严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上，要由药卷顶部装入。 装药卷前要清除煤粉。 应用水炮泥。 严禁裸露煤爆破。 要有足够的封泥长度。 二、装煤与运煤 爆破装煤 可装煤30?40% 人工装煤 余下的多数由人工装 大铁锹 装煤与运煤 装煤与运煤 装煤与运煤 推移输送机 推移输送机千斤顶、液压式、机械式 正常段6m一个 ， 机头机尾各三个，弯曲段长度等于或大于15m 三、支护和采空区处理 支护装备 木支柱 单体摩擦支柱 单体液压支柱 （70年代中期） 国营重点煤矿用 单体液压支柱+金属绞接顶梁 工作面支护 金属铰接顶梁 单体支柱布置方式 控顶排数和控顶距 带帽点柱 棚子的正倒悬臂布置 棚子的正倒悬臂布置 炮采工作面齐梁齐柱布置 特种支护丛柱、密集、木垛、斜撑 处理采空区 处理采空区方法： 垮落法 充填法 煤柱支撑法 最常用的是全部垮落法。 回柱放顶撤除支架，让顶板垮落 放顶步距： 相邻两次放顶间隔的距离 放顶步距等于最大控顶距与最小控顶距之差。 炮采工作面的基本点 爆破 煤壁平直 不留底煤 不破坏顶板 不崩倒支柱 不把煤崩到采空区 炮采工作面的基本点 装煤 装煤劳动量大，尽可能爆破装煤。 安全 先支护，后装煤 先敲帮问顶，清除危石 处理拒爆炮（瞎炮） 在距拒爆炮0.3m以外另打平行新炮眼，重装药。 炮采工作面的基本点 回柱 由下向上 由采空区侧向煤壁侧（由里向外） 近水平煤层回柱可以分段 炮采工艺的特点 炮采工作面机械化水平低 人工劳动强度大（装煤、支柱） 产量和效率低 但对地质条件适应性强 第二节 普通机械化采煤工艺 普通机械化采煤工艺—用机械化方法破煤、装煤、输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺 机械化方法破煤 滚筒采煤机 刨煤机 我国主要采用滚筒采煤机破煤 一、工艺过程实例 DY150采煤机 二、控顶排数（三、四排） 人工开切口 人工爆破开切口 （机窝） 上切口 6?10m 下切口 2?3m ?切口宽2?3m 下缺口有可能不开： 刮板输送机机头伸入巷道中 双滚筒采煤机能自开缺口 二、采煤机的割煤方式 双向割煤，往返一刀 ∞字形割煤，往返一刀 单向割煤，往返一刀 双向割煤、往返一刀 中厚煤层，单滚筒采煤机