汽机混凝土浇筑工程.doc

施工准备 作业条件 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。 材质要求 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。水泥应在其保质期内使用，使用前需做强度（抗压和抗折）、安定性、凝结时间等检测。 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。 水：自来水或不含有害物质的洁净水。 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。 掺合料：根据设计要求，确定是否采用掺合料。 隔离剂：水质隔离剂。 施工机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆、砂浆称量器、坍落度筒、混凝土试模等。 质量要求 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，试件的制作及数量应符合相关规定。 原材料每盘称量的允许偏差应符合下表规定： 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 ±2% 粗、细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2% 检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按相关规范对施工缝的要求进行处理。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和相关技术规范确定。施工缝的处理应按相关规范执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 本次混凝土浇筑必须一次性浇筑，不允许留置施工缝。热量散失 b.砼的浇水养护由砼班派专人进行，以保持砼暴露表面湿润为目的。计划：白天三次，中班一次，连续养护14 天，做好养护记录。若遇高温或烈日天气或大风天气，适当增加浇水次数。 c．浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，技术处理方案。 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 ＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（H） H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高（H） ±10 经纬仪或拉线、钢尺检查 全高 ±30 截面尺寸 +8,-5 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25,0 钢尺检查 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋设施中心位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→底板混凝土浇筑与撮捣→养护 操作工艺 作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 底板钢筋的定距框已安装完毕，并经过隐、预检。 混凝土现场搅拌工艺 每次浇筑混凝土前，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由监理单位或施工单位技术负责人、质量检查人员批准。 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间： 强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，不少于120s。