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分析铁匠打铁的历程曹正涛（兰州城市学院培黎机械工程学院汽车151本 曹正涛??20151701050103）?内容提要：随着我国经济的快速发展，工业生产技术得到很大提高，较高的机械性能能够发挥出金属材料最大的潜能，为了满足生产需求，需要通过热处理工艺改变金属材料的机械性能，所以必须加强对热处理工艺的研究，处理好金属材料和热处理工艺之间的关系，获得最佳的生产效果，作为设计人员需要根据金属材料的特性和组成成分，选择最佳的热处理工艺，实现二者之间的有机结合，希望老师能提供一定的借鉴。?关?键?词：金属材料及热处理?；炼铁的原理及方式；一、金属材料和热处理发展的历史以及两者之间的关系早在四千年前我国就已经开始使用金属材料了，而且相比世界其他国家，我们就开始具有很高的热处理水平，自从改革开放之后我国经济得到了快速发展，金属材料的种类日益繁多，热处理的技术也得到很大的提升，为我国金属制造业，冶金业，钢铁业等工业做出巨大贡献，进一步促进我国经济发展，当前金属材料和热处理工艺之间的关系越来越紧密。 分析热处理预热和金属材料的切削性能所存在的关系为了能够保证生产出来的金属材料性能满足需要，就必须保证在加工过程中热处理工艺和切削性能之间保持相互配合的关系。在切削加工中可能会因为金属材料、切削条件、加工材料等因素而产生不同程度的光洁度。在热处理过程中不可避免的会出现一些问题，影响到金属材料的性能，所以为了尽可能地减少加工缺陷，就需要对这些毛坯或者金属半成品进行预热处理，使其保持在切削加工的良好状态，同时也保障切削材料的加工精度满足产品要求，零件的性能也能够进一步提高。不同的金属材料具有不同的金相组织和硬度范围，所以相对应的每种金属材料都具有一个最佳的切削性能。在切削加工的过程中，有可能会因为硬度不达标而产生粘刀现象，在倾面上产生积屑瘤，这不仅影响到金属材料的切削性能，同时也影响了零件表面的光洁度。目前，加工人员可以通过正火处理来减少粘刀问题的产生，进一步提高了切削性能。铝合金是当前生产工业中比较常见的一种合金。在加工铝合金时可以采用固溶处理，能够增强铝合金的性能，使合金内部晶粒体现出均匀的组织，这也能有效提高机械的加工精度。 热处理温度和金属材料切边横量所存在的关系材料力学性能指标之一包括了切边横量，切应变和切应力的比值，是材料在弹性变形比例极限范围内以及剪切应力作用下得出来的。对材料抵抗切应变的能力有了表征的作用，模量大，材料的刚性就越强，通过热处理，改变了材料本身的物理性质，材料的性能也发生了改变，随之切边衡量也应该发生变化，从而实际和设计计算的弹簧伸长量出现了一定的误差。通过对热处理和金属材料切边模量变化关系的分析，可以看出，选用弹簧钢的工业生产中，对其进行设计计算时，要使用弹簧模量和材料切边的模量。然而，切边模量的取值是按照传统的设计给出的，会导致弹簧的变形量在实际和计算中都存在着很大的误差。因为经过热处理后，加工的成品弹簧以及热绕成型的弹簧，由于原子间的结合力决定了材料弹性模量的大小，弹性模量的大小受到影响原子间结合力的因素的影响。影响原子间的结合力是由合金组织、成分、温度和形变强化等产生的。所以材料温度在经过热处理后发生了变化，因此在设计的时候，弹簧特性线产生的先天性误差，是由弹性模量的变化所引起的。所以在设计计算特性线要求比较高的弹簧时，设计不能按照传统资料给的定值，要根据载荷、工作温度等弹簧的服役情况确定。 热处理温度和金属材料断裂韧性所存在的关系在金属材料加工的过程中，经常会出现金属材料断裂的现象。实际上，在外力的作用下，存在裂纹的金属材料会抵抗裂纹的扩展，我们可以称之为断裂韧性。通过减少金属晶体中的位错现象，就能够减小位错密度，进而提高金属材料的性能，使得金属材料的断裂韧性能力得到提升。通常情况下，主要采用细晶强化的方式来阻碍金属晶体位错。而通过热处理工艺，能够使得细晶强化功能得到进一步提升，实现金属组织的再结晶，其过程是通过加热金属材料，使之达到非常高的温度，然后产生等轴晶粒代替已经变形的晶粒，这一过程通常是在变性剧烈区域完成。在变形温度达到一定的前提下，金属材料的局部错位密度就会累计到一个最高点，进而发生动态再结晶。因此，金属的热处理温度直接关系到再结晶效果，而且这种关系十分明显，需要加工人员能够特别注意。为了能够更高程度的激活原子，并使它迁移，必须保证变形金属的加热温度达到一定程度，同时逐渐形成结晶。原子的扩散过程能够获得热处理的控制温度，进而提高金属材料的断裂韧性。　热处理应力和金属材料应力腐蚀所存在的关系金属材料的应力腐蚀开裂直接影响到其使用性能，所以必须引起重视。应力腐蚀开裂的产生主要是在特定的腐蚀环境以及拉伸应力的作用，金属材料出现了脆性断裂。金属材料在焊接过程中会存在一些残余应力，而这些残余应力却导致了金属材料的