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IE体系的建立之一 随着中国人口红利的不复存在，如何节省成本、提高生产效率、提升产品质量，成为各行业，尤其是服装产业深沉思考的问题。这时，IE的出现成为了吸引眼球的一抹亮色。　　　　　　　1.标准工时　　　　A.“标准工时”的定义及研究方法　　　　标准工时又简称“SAM”，即合格并熟悉操作的作业员在正常速度下完成指定工作的时间，最常用研究方法是秒表计时法，具体操作如下：　　　　1.记录有关工序的工作位置，原料，机械条件与作业员的资料；　　　　2.将要测试的工序消息分为有次序的动作元素；　　　　3.按细分的动作元素根据秒表显示数据将数据记录于测试表上；　　　　4.将该作业员合理评分；　　　　5.计算该工序平均正常时间（即100%效率状态下的时间）；　　　　6.在正常时间的基础上加20%宽容度和捆扎时间，计算出标准工时。　　　　B.“标准”工时的确立程序与原则　　　　1.规范的标准工时记录资料应有两份，一份是关于工序现场测试登记具体时间的表格，即《标准工时研究表》，另一份是关于此工序的表格，上面有关于此工序工作台的示意图与工序制作图，及详细的动作分析与最后的总结，即《动作研究表》，与此同时还应有配套的录像资料；　　　　2.每个工序的标准工时应最少有两套数据作为确定依据，每道工序的工时都必须由IE经理审批，加入总工时表；　　　　3.确立标准工时的工序描述必须详细，类似工序的描述必须注明区别；　　　　4.测试人要根据作业员的有效速率评分来计算标准工时，因此评分带有一定的主观性，直接影响到标准工时，所以测试人评分时要坚持公平公正的原则；　　　　C.使用“标准工时”的意义及原则　　　　1.标准工时是指作业员在100%状态下完成指定工作的时间，可以依据标准工时制订目标产量来督促工人产量，亦可以计算出各作业员的效率，根据所反映出的每个作业员效率的高低，采取相应措施提高效率；　　　　2.以标准工时作为参考依据计工价；　　　　3.根据标准工时计算每款的EQ，可作为比较可靠的报价依据；　　　　4.标准工时顾名思义为“标准”而非“现实”，一般“标准”会高于“现实”，使用时应以“标准”为目标来督促“现实”，而非因“现实”而影响“标准”。　　　　2.生产线效率的提升　　　　车缝效率是依据任务设计车缝流程，合理配置车工和设备，并组织分工序流水作业，使车缝过程以最短的生产时间，生产出最多符合品质的产品，从而获得最高的效率。　　　　a.效率的认识　　　　真假效率的认识　　　　一般而言，所谓效率就是指在同样的时间内，产出的量越多效率就越高了。理论而言这样的效率当然是越高越好。但是回到现实里，我们常常发现效率提高了，利润不但没有增加，反而亏损了。这是什么原因呢？其实这是我们对效率的认识不够深。　　　　上述所讲的效率其实是假效率，就是以固定的人员做出更多的产品的方式。真效率是指以最少的人员，做出市场市场需要量的产品的方式。企业要获取更多的利润，就必须朝真效率的方向发展。　　　　b.提升效率的方法　　　　1.做好产前准备　　　　2.做好现场管理　　　　A.看板管理　　　　1）设立产量效率目标　　　　2）记录每小时产量效率　　　　3）每小时数据跟催组长签名确认　　　　4）按时完成白板附表：《订单记录》、《产量效率记录》、《车缝工效率》、《效率曲线图》　　　　B.公正、及时计算好车缝成品效率、车缝工效率　　　　1）查验标准工时的可靠性　　　　2）按时完成效率报告　　　　3）跟进报告所反映问题并及时解决　　　　4）设置每周效率排行榜及每月效率排行榜　　　　C.做好流水线平衡　　　　1）根据白板每小时数据检查流水线是否平衡　　　　2）协助组长使用万能工平衡流水线生产，引导及监督车缝工提升车缝效率　　　　1）给每个车缝工设立目标产量效率　　　　2）对不合格员工进行培训　　　　D.突发情况应及时汇报处理　　　　1）跟行政部协作搞好车间规划及营造良好的工作环境　　　　2）跟行政部、会计部制定效率奖惩制度　　　　3）跟技术部研究车缝执手效率改进　　　　4）设跟有关部门协作研究改善车缝设备及制作辅助工具（例如：夹具、模板等）　　　　3.物料的控制　　　　物料控制就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。　　　　4.生产计划　　　　生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和