注塑常见缺陷的解决方法要素.pptVIP

厚壁部份結晶：射出成形因厚壁表面容易凝固，造成後料流動擠壓磨擦而產生塑料顆粒；提高模具區域模溫，降低表面凝固速度。 飛邊=毛邊：塑料過熱流動性太好，過度保壓；降低料溫，降低射壓射速提前切入保壓，降低模溫減少保壓時間，鎖模力不足加大鎖模力，檢修模具。 困氣又稱為包風，容易發生在塑料流動末端及排氣不良位置。 充填過飽，模具溫度太低，不當的脫模設計，頂針或環位不當；降低射出壓力時間速度及劑量。 常見注塑缺陷的解決方法：參考網址 /mp/appmsg/show?__biz=MjM5NDYwMTIxNQ%3D%3Dappmsgidtemidx=1sign=fc274cd780556d721a0d6a4e986b3e8fscene=3#wechat_redirect Bruce Bruce 模具膠料不足引致收縮，塑品切面厚薄不均勻，射出壓力太小，射出時間太短，澆口不對稱(一模多穴) ，射出速度太慢，塑膠過熱，製品脫模時依然過熱。 增加注射壓力，增加加料行程，增加射出時間，限制熔膠全部流入最近直澆道澆口讓熔膠流入其它澆口，增加注射速度，增大澆口尺碼，降低料管溫度，適當控制模具溫度過熱的部份，冷卻模具或馬上將製品浸入水再或延長冷卻時間。 塑料過冷模溫過低，造成慢速充填，因而射嘴溫度過高造成冷料；塑料中之水份或揮發性物質，因受壓縮而呈現液態狀，當擠出射嘴進入模具後壓力突然下降，