双色模具设计经验免费分享.pptVIP

首先要确认客人制品的所有要求其次要明确通过何种方式来完成双色注塑最后来确定模具结构 如图示产品，先要了该制品通过双色成型后的最终结果 1ST 2ND Production 昱卓模具厂收集整理 1、首先来了解一下何谓双色（射）成型 双射成型主要以双射成型机兩只料管配合兩套模具按先后次序经兩次成型制成双射產品. 第二次成型前模 共用后模 第一次成型前模 通常的情况下，双色成型是通过交换前模来完成的 2、如何理解交换前模 对于双色模具设计来讲：双色模具必须通过交换型腔来实现第一次注塑（第一色）与第二次（第二色）注塑的动作； 注：此处所讲的色可以理解为材质，但在双色注塑中 也有使用同种材料的不同颜色，为便于理解所以在本辑中均以色来作为区分。 因此在模具设计时，必须要同时设计两套模具，通常是两个型腔不同的前模和两个型腔相同的后模； 在注塑生产时，两套模具同时进行生产，第一次注塑完成后后模旋转180度后与第二型腔的前模构成一套完整的模具完志第二次注塑！ 3、双色模具的几个特点 a、具有两套相同的后模； b、有两套分别用于成型第一色和第二色的两个前模， 两套前模虽然型腔不同、结构允许有差异（如某些情况下可能会一 套需要行位来完成，而另一套不需要）之外，其余的数据大多要求保持完全相同（后续特别说明） c、用来制作双色模的两套模架，分中尺寸一定要求完全一致，导柱孔的位置也必须一致，要求两套模架的前、后模能够自由互换，同 时两套模架的总高也要相同，还要两套前和两套后分别等高（这一点在购定模架时就需要作特别说明！ d、由于双色模具生产目前尚未形成规模，双色机的数量目前还是比较有限，所以在进行双色模具设计前一定要清楚将要使多大吨位的塑机来生产，而且双色的锁模孔等参数均不同常规塑机，所以也必须注意塑机的参数！ 现在进行实际的模具设计阶段 对于用作双色模具的的两个产品，必须具有相同的基准坐标系，以确保双色模具的两套模具在制作生产时不会出现基准不统一。可以通过在组立模块下采用由上而下的设计方法来完成。 分别对两个产品进行收缩率设置 这是第二次注塑产品收缩率的设置 需要注意的是：对于双色模的收缩率的设置，有许多有争议性的问题，下面小可会对此做出自己的看法； 这是对第一次注塑产品收缩率的设置 需要注意的是：对于双色模的收缩率的设置，有许多有争议性的问题，关键集中在要不要对第二次注塑的料件进行收缩率的设置，目前尚未有较集中的说法，需视第二次注塑用何材料以其胶位相对于整个产的结构而异； 小可的看法： A、如果两次注塑均采用同种材料，而且产品的外形尺寸要求较 严格的情况下最好是两次都进行收缩率设置，但需要考量第一次注塑后的塑件作为第二次注塑的型腔时将对第二次注塑的影响； B、如果说第二次注塑的胶位占据整个塑件的比例不大时，可以对第二次注塑的产品不进行收缩率的设置； C、如果第二次注塑的材料是硅、橡胶类或比较软的材料，通常可不放收缩率; 双色模的收缩率的设置 将设置好收缩率的两次注塑的产品调入模具文件中