开口施工安全技术措施.docVIP

101切眼开口施工安全技术措施 编写说明：根据工作面设计及施工组织安排，需开口施工101切眼。为了确保施工安全，特制定如下安全技术措施： 一、技术措施： 1、开口位置及方位： 以主运输巷zy8测点前56.25m处为切眼中心，以26°05′11″方位沿11#煤底板（预留300mm厚的底煤）掘进160m后到位。 2、断面形式： （1）切眼采用矩形断面： ①切眼正巷断面：掘宽7.5m，净宽7.3m，掘高3m，净高2.7m，掘断面积22.5m2，净断面积19.71m2。切眼采用二次成巷的方式施工，第一次施工落山帮侧，掘宽4.5m，掘高3m；第二次扩煤帮侧3m达到设计断面。 ②切眼两端头断面：为了存放过渡支架，开口往里5m范围(落山帮侧)需扩大0.8m，即掘宽8.3m，净宽8.1m，掘高3m，净高2.7m。 ③切眼内机窝断面：选一地势平坦、顶板完好的地段布置一个采煤机机窝，先将煤帮扩帮1m，再扩两个0.8m深的滚筒机窝（详见切眼布置平面图），高度与切眼中间部分相同。 ④耙斗机硐室断面，在主运巷前进方向左帮、切眼中心正对面施工一个耙斗机硐室，硐室掘宽3.2m，净宽3m，掘高3m，净高2.7m，深4m。切眼开口时安装60型耙斗机，以便于开口炮掘使用，安装耙斗机时，在底板施工2根圆钢锚杆将耙斗机进行固定。 3、支护方式： （1）切眼采用锚杆、锚索、W钢带、网、单体液压支柱配合π梁联合支护方式。 ①顶板锚杆：顶板采用￠20×2400mm的螺纹钢锚杆（两边角采用￠20×2600mm的螺纹钢锚杆）。第一次施工落山帮侧时，两端头5米范围内，掘宽5.3m，采用BHW-300-3×4700mm的钢带，锚杆排距900mm，间距900mm，“六·六”布置，其余地段掘宽4.5m，采用BHW-300-3×4300mm的钢带，锚杆排距900mm，间距800mm，“六·六”布置，每根锚杆配套两支树脂锚固剂，一支为CK2355，另一支为K2355。切眼第二次扩帮成巷时，在回采帮侧顶板采用BHW-300-3×2700mm的钢带，锚杆排距900mm，间距800mm，“四·四”布置，顶板锚杆除两根边角锚杆和顶板夹角不小于75°外，其余均垂直于顶板布置。机窝段回采帮锚杆间距900mm，排距900mm，配合使用BHW-300-3×3900mm的钢带。 ②顶板锚索：切眼内全部采用￠21.6mm的锚索，掘进过程中每班探明顶煤厚度，当顶板上部为采空区时，采用Φ21.6×4500mm的锚索，确保不穿入采空区。当顶板上部为实体煤时，采用Φ21.6×8300mm的锚索，确保锚入顶板K2灰岩1m深。切眼两端头5米范围内锚索为“五·五”矩形布置，间距为1800mm，排距1800mm，正常断面处为“四·四”矩形布置，间距2000mm，排距为1800mm。每根锚索配套使用长×宽×厚=300×300×14mm的铁板，并配套使用三支树脂锚固剂，一支为CK2355，两支为K2355。 在主运输巷顶板（切眼开口位置）距巷帮300mm处以1600mm的间距布置Φ21.6×4500mm的开口锚索，每根锚索配套使用长×宽×厚=300×300×14mm的铁板，并配套使用三支树脂锚固剂，一支为CK2355，两支为K2355。 ③帮锚支护：第一次施工落山侧时，落山帮采用￠16×1800mm的圆钢锚杆，间距1000mm，排距900mm，“三·三”矩形布置，回采帮一侧采用￠16×1800mm的圆钢锚杆，间距为1000mm，排距为1000mm，“二·二”矩形布置。第二次扩帮成巷时，回采帮采用￠16×1600mm的玻璃钢锚杆，间距1000mm，排距900mm，“三·三”矩形布置。每根锚杆配套一支k2355的树脂锚固剂，并配套使用长×宽=400×200×50mm的木托块。第一次在回采帮使用的冲压托盘、木托块在二次扩帮时及时回收并再次利用。 ④顶、帮网：采用12#铁丝编制的金属菱形网，铺网时要求长边、短边全部搭接，搭接深度不小于100mm，联网使用16#双股铁丝，扭接不少于三圈，联网距不大于250mm；第一次施工落山侧时，顶板铺设4500×1000mm的菱形网，落山帮铺设2900×1000mm的菱形网，煤帮（即准备扩帮一侧）不铺网。二次扩帮时，顶板网采用4500×1000mm的菱形网，与第一次成巷时铺的网搭接起来，煤帮铺设2900×1000mm的菱形网。切眼两端头和机窝处大断面铺网时，网的长度不够或过长时，可视顶帮具体情况适当剪、接，金属网铺好后必须及时联网。 ⑤单体支柱架设： A、当顶板上部为实体煤时，第一次施工落山帮侧时不架设单体液压支柱，在第二次扩帮前，先将落山帮侧用单体支柱配合0.6m的工字钢小梁按照设计位置（附图）架设好，即距落山帮2250mm。第二次扩帮成巷后将煤帮侧的单体液压支柱配合一根4.0m的π梁按照设计位置（