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站前工程质量通病及其预防措施 项目 工程质量通病情况 预防措施 一 、 混 凝 土 及 砌 石 工 程 001．碎石中针片状颗粒、泥土粉尘含量过多。 加工碎石用的石料应符合《铁路砼与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）规定。石质必须坚硬耐久、均匀、无风化、无软弱层，其抗压强度与砼强度等级之比不应小于1.5，针片状颗粒含量≤10%，泥块含量≤0.25%，含泥量≤1%（砼强度等级≥C30）或≤2%（砼强度等级＜C30） 002．碎石粒径偏大。不符合在满足板厚、结构最小尺寸、钢筋最小净距及导管内径要求的前提下，碎石最大粒径一般混凝土不大于100mm，水下混凝土不大于60 mm，用石质、强度不合要求的石料加工碎石。 碎石粒径应符合《铁路砼与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）的规定。用石质坚硬、均匀、无风化、无软弱层且抗压强度与砼强度等级之比不应小于1.5的石料加工。 003．混凝土用料不依重量比计量或不严格计量。砂石计量合用一台磅称，磅称安设的位置或方式不当，起不了作用，有的公然用筐、车或其它容器搞体积比。用水不计量，常出现水灰比过大，降低了混凝土强度。 砼配料应符合《铁路砼及砌体工程施工规范》（TB10210-2001）规定。严格按重量比盘盘计量，采用磅称（砼数量＜500m3＝或自动计量装置（砼数量＞500m3），应定期检定，保持良好状态，不得用筐、车或其他容器搞画线体积比，更不得随意加水。 004．对购入的钢筋缺乏制造厂的质量证明书或试验报告单，不按规范规定分批进行外砚检验和试验鉴定，当螺纹钢伪劣产品较多，没有认真把关。 对购进的钢筋应符合《铁路砼及砌体工程施工规范》（TB10210-2001）规定。为防止伪劣产品钢筋混入工程，钢材统一由局指物资部门采购供应，并应加强验收、试验把关，严禁施工队自行采购钢材。 项目 工程质量通病情况 预防措施 一 、 混 凝 土 及 砌 石 工 程 005．钢筋不除锈。在“同一截面”内，闪光对焊或绑扎接头数量超过规定。接头焊缝长度、宽度和高度不足。闪光对焊轴线偏移超标，接头四周墩粗部分有缺损。 钢筋表面除锈和接头布置应符合《铁路砼与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）规定。钢筋在加工弯制前应调直表面的油渍、漆污、水泥浆和铁锈要清除干净。钢筋接头应符合设计要求，接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50%。焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8 mm。闪光对焊接头镦粗部分应有均匀的毛刺外形，表面无明显的烧伤或裂纹，轴线偏移不得大于0.12d且不大于2mm。 006．模板不平整光滑，两块模板间错台或拼缝隙不严。钢模板安装前不上全U型卡和L型插销，模板的刚度不够，支撑不牢固。 模板应符合《铁路砼与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）规定。应有足够的强度、刚度和稳定性，位置和尺寸要准确，拼缝应严密不漏浆，与砼接触面应平整光滑，钢模板安装前或浇筑前应认真检查、修整除锈，去除焊缝上的不平处和板面上的污渍，修平局部凹凸，脱模剂涂抹均匀，上足栓卡或插销，支撑牢固，并指定专人在浇筑砼过程中注意检查加固。 007．混凝土自由倾落高度超过2米时不采用串筒、滑槽等措施。有的沿山坡设置较长的滑槽、入模前又不重新拌和，混凝土发生离析。 应采用滑槽、串筒等器具或通过模板上预留的孔口浇筑。当滑槽、串筒较长（一般不超过20米）砼输送有离析现象时，入模前必须重新拌合。现场领工员注意监督。 项目 工程质量通病情况 预防措施 一 、 混 凝 土 及 砌 石 工 程 008．混凝土没分层摊铺或每层摊铺过厚引起失捣，振捣器移动间距过大，每一位置振捣时间不足。 应符合《铁路砼与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）规定，一般砼浇筑分层厚度采用振入式振捣器时为30~35cm，附着式振动器时为20cm，振捣时间一般为20~30s，以砼不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为尺度。振动器操作规程人员应固定岗位，明确责任，以利积累实践振捣经验，消除气泡、麻面、水纹线明显等质量缺陷。 009．混凝土搅拌或运输能力不足，灌筑速度太慢，使每层混凝土施工时间过长，与上下层混凝土没形成一体，拆模后混凝土表面出现“千层饼”现象，严重影响混凝土整体质量。 砼拌制、运输、浇筑应符合《铁路砼与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）规定，砼的拌制设备 、计量装置应保持良好的状态，计量装置应定期检定，拌制设备的拌制能力应满足浇筑速度要求一般砼间歇时间不超过2小时，