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色母 色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母是一种新型高分子材料专用着色剂。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。　　 颜料或染料 　　颜料又分为有机颜（染）料与无机颜料 　　常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。 常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 。 炭黑：煤、石油、生物质燃料等不完全燃烧后所形成的细小颗粒。炭黑进入大气后，能吸收太阳光，减少到达地面的太阳辐射，所以炭黑有很强的遮蔽能力，炭黑的比表面积，结构对其性能有很大影响，比表面积越大，着色力越好，但随之而来的是不易分散，如何解决这一矛盾是各厂家研究的课题，国际上做的好的有德固赛、卡波特等。 钛白粉：主要成分是TiO，可使塑料有效地散射可见光而赋予白度、亮度、不透明度。一般情况下，钛白粉颗粒越细，其着色力越高，遮盖力越强。兼有锌白的持久性和铅白的遮盖性,是高档白色颜料,最大的优点是无毒,在高级化妆品中作为增白剂，其覆盖能力强,折射率高,也用来做高级白色油漆。也可用作高级铜版纸的表面覆盖剂,以及用来生产增白尼龙。陶瓷中加入可以提高陶瓷的耐酸性。钛白还具有半导体性能,以其无毒,价廉,催化活性高的特点,成为多项光催化反应中最常用的半导体材料。还可用作乙醇脱水,脱氢的催化剂.。　　2. 载体 　　是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 　　3. 分散剂 　　促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。 　　4. 添加剂 　　如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 　　通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 　　 耐热性能 专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。 　　 造粒着色与色母着色有什么区别？ 　 　 色母着色与造粒着色相比具有以下优点: 　　1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。 　　2.使塑料制品的生产工艺最简化。 　　3.可节省大量电能 　　 用色母着色的产品不会褪色吗？ 　　 没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。 　　 注意事项 1、怎样使用色母？ 　　 色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。 　　在设备的操作中应注意以下问题 ： 　　 1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。 　 1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。 　　 1.3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。 　　 怎样确定色母的使用比例？ 　　 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用： 　　1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例 1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机 　　 如何计算色母的使用成本？ 　　 计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。 举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经