5621卡连接方式概述.doc

工控机通过CP5611实现PLC系统与WINCC的通讯，使用STEP7编程软件能够通过MPI正常连接PLC。STEP7侧陈工已经完成MPI参数的设置，WINCC侧需要经过如下设置：（1）.添加驱动程序和系统参数设置 打开WINCC工程在Tag Management--SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE-MPI 右键单击MPI，在弹出菜单中点击System Parameter，弹出System Parameter-MPI对话框，选择Unit标签，查看Logic device name（逻辑设备名称）。默认安装后，逻辑设备名为MPI （2）．设置Set PG/PC Interface 进入操作系统下的控制面板，双击Set PG/PC Interface图标。在Access Point of the Application:的下拉列表中选择MPI (WINCC)，而后在Interface Parameter Assignment Used:的列表中，点击CP5611(MPI)，而后在Access Point of the Application:的下拉列表中显示：MPI (WINCC)(CP5611(MPI)，如下图所示： 接着设置CP5611的通讯参数,点击Proerties….按钮，弹出Properties-CP5611(MPI)属性对话框，设置参数，重要的参数如下所示： Address: CP5611的地址（MPI地址必须唯一，设置为0） Transmission Rate: MPI网络的传输速率（默认为187.5Kbps） Highest Station Address: MPI网络的最高站地址（必须和PLC的MPI网络参数设置相同） （3）．添加通道与连接设置 打开WINCC工程在Tag Management--SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE-MPI，右键单击MPI，在下拉菜单中，点击New Driver Connection，在弹出的Connection properties对话框中点击Properties按钮，弹出Connection parameters-MPI属性对话框。 重要的参数如下所示： Station Address：MPI端口地址为2 Rack Number：CPU所处机架号为0 Slot Number：CPU所处的槽号为2 经过以上步骤的设置后，WINCC和PLC还是没有通信上。陈工对参数检查了一遍，发现WINCC和PLC的网络传输速率不一致，将其修改后通信成功了。这次的亲自操作，让我明白了要勤于查找并收集资料，参数设置时要事先把要更改的参数建个文档记录下来，以防设错参数，设置参数时要专心，电气参数不是硬件故障，看不见摸不着，一旦设错，查找起来非常麻烦。 工作时要条理清晰，要有逻辑性。在和电工来编码器线时，由于对各单机设备还不是很熟悉，经常走错线槽，造成不必要的工作量，由于经验不足，拉好线后忘记了编号，结果又要重新理一遍，电气线路复查，以后工作中要注意记录编码。在焊接编码器的过程中，加深了电机位置熟悉，更加熟悉了编码器的接头，能够熟练地根据编码器的接线图将A+ A- B+ B- C+ C- U 0V接入编码器头中，同时根据理论知识，渐渐明白程序中如何读取编码器读数，进而确定电机的位置。 在对锯切线PLC网络组态的工程中，加深了我对SEW变频器及DP通信的了解。STEP7组态时，分布式I/O很轻松就挂上了DP网络，但SEW变频器一挂上去，PLC就报通信故障，通过检查发现是变频器DP地址没设对，将变频器外盒拆开，用小螺丝刀拨好，重新上电后PLC DP灯不再闪，成功挂上DP网络。这次能亲自参与300PLC DP网络组态感觉收获了许多，以前只是在STEP7中模拟，不能真正掌握这方面的知识。 在对变频器调试前，我先把调试的资料学习了好几遍，牢记注意事项，确保安全。变频器上电前，要检查电源线路； 把所有电机空开置为断开状态；检查电机的编码器接线，要确保所配的9针插头的序号顺序与控制器端对应一致，同时先不要把接好的编码器电缆插头插到控制器上。有一次把卸料小车的编码器插头插到卸料推板机变频器上了，还好在检查的时候发现了，这次经历告诉我做事要认真负责，并且要细心检查，有时一个漫不经心的错误就导致很大的损失。接好编码器线后上电，观察控制器状态是否正常，如出现故障报警F14则说明编码器线路异常（接线不对或有干扰），则需断电重新检查线路，切忌在有编码器报警的情况下长时间不断电并保持编码器线连接，这样很容易烧掉控制器的控制单元。 在调试纵锯行走电机时，发现变频器老报F08故障，根据报警代码我们锁定是编码器出了问题，将编码器9针插头