品质管理培训93677.ppt

品质管理无论何时都是工厂管理的焦点，在市场一体化、竞争全球化的今天，如何改善品质，提升产品竞争力更是工厂管理的重中之重，制造性工厂要在激烈的竞争中生存，其先决条件便是产品能被市场接受，在产品竞争力的三大要素（品质、成本、交期）中，品质排在首位，很难想象一个生产线上不良品堆积如山，生产成本居高不下、客户不断要求退货的工厂能有美好的前景和发展空间，“没有品质，便没有明天”是对品质重要性的最好诠释。 在WTO离我们越来越近的时候，许多工厂尤其是出口外向型工厂，为了构筑加入WTO后向世界市场冲锋的平台，不断加大品质控制力度，对品质管理人员的配备，除了检验（QC）人员外，还增设了品质稽核（QA）和品质工程（QE）人员，对品质的控制不仅着于进料、制程的检验，更着重于品质的改善与提升，体现全过程“预防为主”的思想，将不合格品扼杀在萌芽状态。同时对工厂管理人员除了要求品质人员熟悉品管手法外，对生产、物料等部门管理人员同样要求了解品质管理的方法，但是对于工厂的基层管理，不仅仅是理论知识的问题，更注重于管理者对工作细节的把握。这也是工厂招聘管理人才特别调经验的原因，工作经验的取得除了自身工作实践外，重要的一点是通过阅读书籍参考别人的经验。目前流行的管理书籍虽然种类繁多，但大多数侧重于管理战略等理论方面，难以很快和工厂基层管理实践融合在一起，因此也难于提供具体的指导作用，以下的一些品质管理知识会给一些从事质量管理活动的人员一些参考。 产品质量的品质控制发展到今天，主经历了如下阶段： 第一阶段：操作者控制阶段 在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入到产出所有工序的制作，都是由一个人来完成，因此产品质量的优劣也就由一个人负责控制。 第二阶段：班组长控制阶段 在19世纪，特别是工业化革命以后，生产方式逐渐变成由多人集中在一起作业，以一个组或班为生产单位，主要由班长负责整个班组的产品品质控制。 第三阶段：检查员控制阶段 一战后，由于工厂管理工作的日益复杂，班组长的精力基本放在了组织生产、提高效率上，已很难兼管品质，因此设置专职品质检验员，来协助班长工作，专门 负责产品质量控制。 第四阶段：统计控制阶段 利用统计手段进行品质控制，是美国管理学家W.A.SHEWART在1924年提出的，通过统计数据绘制控制图来描述抽样结果，并判定批量产品的质量状况。 采统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。 第五阶段：全面质量管理（TQC） 全面质量管理同样源于美国，是由美国著名质量管理专家菲根堡姆创建的。它将工厂内部品质控制延伸到从产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。 第六阶段：全员品管（CWQC） CWQC最先起源于日本，与TQC相比，它要求公司所有部门的每一位员工，通力合作完成公司的经营目标，包括产品设计、生产用售后服务全过程的品质控制，提倡全员品管、全员参与的企业质量文化。 1、高阶层管理者的重视 员工对品质的关心程度，往往受高层管理者的态度影响。所以加强品质控制，首先要高层管理者重视。在任何情况下都应避免“出货第一，品质第二”的经营理念。 2、明确品质控制职责、权限 在公司组织内，品管部门应拥有独立的品质判断权力， 对品质的仲裁权高于其他职能部门。品管工作权责及运作体系必须以文件形式进行规范。 3、品质控制工作主要包括以下内容： 制定产品品质标准；保持检验标准与品质标准的一致性；采取纠正措施并追踪实施效果。 4、强调落实、执行 品质控制成功与否，关键取决于人的执行程度。加强品质执行者的品质意识与理念的训练，有助于执行对品质管理”的理解和有效执行。 5、重视品质分析与总结 加强品质状况的分析，总结，有利于职能人员了解品质差距的原因，企业应配置专业的品质分析人员，加强品质分析与总结工作。 6、重视品质改善 品质改善是品质控制的目的，企业要通过品质开发及品质计划的制订，达到品质维护、保证、提升与改善的目的。 7、品质改善循环及维护的执行（PDCA） 8、开展“质量评比”活动。 通过质量评比，加强员工对品质的重视，推动品管工作顺利进行。 ９、推行5S活动（整理、整顿、清理、清洁、素养） 5S的中心要素为：提高素养。推行5S活动，可以使员工养成良好的工作习惯，保持良好的工作态度。 任何一个企业，若要保持产品品质的持续稳定，在规划企业管理系统时，必须按照本企业的产品特性、工艺过程、生产条件、公司规模等实况，对企业的品质控制活动进行通盘规划，保证企业的品管功能充分实施。一般来说，品管系统规划包括以下几个方面。 1、品管组织的规划。包括：组织建制造结构及隶属关系。组织权限与责任。组织岗位人员编制数量。岗位功能与职责、权限。 2、品管标准的建立。 生产操作标准；物料品质（检验）标准；产