塑性加工学(轧制).doc

第三章 轧制 轧制是最主要的加工方法。许多有色金属与合金材料也都是靠轧制方法进行生产。在钢的生产总量中，除少部分采用铸造和锻造等方法直接制成器件以外，其余占90％以上的钢都须经过轧制成材。由此可见，金属材料的轧制生产在国民经济中占有极其重要的地位。 上世纪六十年代以来，随着冶金和机械电气工业的进步，电子计算机自动控制技术的应用以及社会总体科学技术水平的提高，金属材料的轧制技术，在工艺、设备和理论上也都有着飞跃的发展。 总的看来，金属轧制工业技术发展的主要特点和趋势为： ⑴轧制理论由于与实际结合更加紧密而得到迅速发展：板形控制、不对称轧制 ⑵生产过程日趋连续化，作业速度不断提高 连铸一连轧技术 ⑶生产过程自动化日益完善 ⑷生产过程日趋大型化、专业化的同时，又转向发展中、小型灵活生产系统，亦即柔性生产系统 ⑸节约能源和金属消耗以降低生产成本、提高经济效益的新工艺新技术得到大力发展 热轧—中温轧制—冷轧 ⑹采用自动控制及新技术以大大提高产品的尺寸精度及成型质量 采用计算机自动控制、板型控制、不对称轧制等新技术和新轧机，都可大大提高板材尺寸、形状和表面质量的控制精度。 ⑺发展合金材料与控制轧制工艺以提高材料性能质量 生产合金材料，配合控制轧制、控制冷却新工艺，可以显著提高材料使用性能，延长使用寿命。 ⑻不断扩大材料品种规格及增加板带材的产品比重 第一节 简单轧制过程的基本概念 轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件形成的摩擦力，将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产生塑性变形的过程。 平辊轧制：轧件通过两个旋转方向相反的辊身均匀的圆柱体轧辊之间，发生塑性变形的过程，它是生产板、带、条、箔材的主要加工方法。 轧制目的： ①使轧件获得一定的形状和尺寸 ②使轧件具有一定的组织和性能：Y、M、Y2，细晶粒······） 一、简单轧制过程及变形参数 ㈠简单轧制过程 轧制过程中，轧件的变形和力的变化是很复杂的，为了讨论问题方便，常把复杂的轧制过程简化成理想的简单轧制过程，简单轧制过程的假设条件： ①两轧辊均为主传动辊，辊径相同，转速相等，轧辊为刚性，上下轧辊完全对称； ②轧件只受轧辊作用，不受其他外力作用（张力或推力）； ③轧件的性能均匀(各部分的σS、σb、δ等相同)； ④轧件的变形与金属质点的流动速度沿断面高度和宽度是均匀的。 ㈡变形参数的表示方法 轧件通过轧制以后，据体积不变原理，高向受到压缩，金属朝纵向和横向流动。轧制时，金属沿纵向流动多（延伸），沿横向流动少（宽展）。 ⒈高向变形参数： ⑴绝对压下量⊿h ：轧前厚度与轧后厚度之差。 ⊿h=H-h，⊿h精确，直观，但不能反映变形程度的大小。 ⑵相对压下量ε（加工率）：压下量与轧前厚度的百分比。 ε= ⊿h/H×100％=（H-h）/H ×100％ ，ε能反映变形程度的大小。 ⑶加工率分道次加工率εn和总加工率εΣ： 道次加工率εn：是指某一个轧制道次，轧制前后轧件厚度变化， εn= （hn-1-hn）/hn-1×100％； 总加工率εΣ ：为总压下量,εΣ=(H-h)／H×100％; ① 一个轧制过程的总加工率（热轧、冷轧常用） ② 一个轧制过程中某轧制道次前后的总加工率，可反映轧件硬化的程度（冷轧时常用）， εΣ ↑，加工硬化↑，σb ↑。 ⒉横向变形参数 绝对宽展量⊿B ：轧后宽度与轧前宽度之差： ⊿B=Bh-BH ⒊纵向变形参数 ⑴绝对延伸量⊿L ：轧后长度与轧前长度之差 ⊿L ＝Lh－LH ⑵延伸系数λ ：轧后长度与轧前长度之比（或轧前截面积与轧后截面积之比） λ＝Lh／LH＝FH／Fh 当忽略宽展变化时， 延伸系数的大小，反映了金属纵向变形的程度，或金属的横断面积在轧制过程中减小的程度。即：其他条件不变，ε↑，λ↑。 二、变形区及其参数 ㈠轧制变形区（简称变形区）： 轧制变形区：轧制时金属