抽样计划62205.ppt

AOQL 將AOQ值點繪成曲線，曲線最高點即為AOQL。 AOQL公式： AOQL= y * ( 1/n – 1/N ) c 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 y 0.368 0.841 1.372 1.946 2.544 3.172 3.810 4.465 5.150 5.836 6.535 7.243 AOQL係數表 31 Ex.試求選別行抽樣計劃N=10000，n=100，c=4之AOQL值。 Sol： AOQL=2.544*( 1 / 100 - 1 / 10000 ) =2.544*0.0099 =0.0252 =2.52% 32 2-4調整型抽樣檢驗計劃（美軍標準MIL-STD-150E） 說明：為了鼓勵供應者，儘可能提供品質較好的產品，如果抽樣的結果好， 就可以減少抽樣數的優待，反之，如果抽樣批的品質壞時，就要增加 抽樣數或合格判定數，以提高抽樣計劃拒收壞批的能力。 名詞說明： 1.檢驗水準：檢驗水準決定『批量』與『樣本大小』間關係。檢驗水準分為 I、II、III 級 ，I級用於較低判斷力時、II級一般檢驗水準、 III級較高判斷力時。此外另有四種特殊水準：S-1、S-2、S-3 、S-4，用於相當小的樣本大小且能夠容忍相當大的抽樣冒險。 33 2.樣本代字：對應抽樣水準，顯示抽樣單位數目。 3.單次抽樣計劃：如樣品中不良數目小於或等於允收數，則可以允收該批， 如不‘良品數大於或等於拒收數時，則該批拒收。 4.雙次抽樣計劃：第一次發現樣品不良品數係介於第一次允收數與拒收數 　　　　　　　　之間則應檢驗相同大小第二次樣本。 　　　　　　　　第一次與第二次發現之不良品數應加以累計，累計之不良 　　　　　　　　品數需小於或等於第二次允收數時予以允收，如不良品數 　　　　　　　　累計大於或等於第二次拒收數時需予以拒收。 P.277~P.290 34 ５．多次抽樣檢驗：抽樣程序與雙次抽樣計劃相同，至多可以七次。 ６．減量檢驗之特殊程序：實施減量減驗後，若有一批拒收，或生產 　　　　　　　　　　　　情況不規則延遲，需恢復正常檢驗。 單次抽樣使用表 A 正常檢驗 　　　　　　　　B 加嚴檢驗 　　　　　　　　C 減量檢驗 雙次抽樣使用表　A 正常檢驗 　　　　　　　　B 加嚴檢驗 　　　　　　　　C 減量檢驗 多次抽樣使用表　A 正常檢驗 　　　　　　　　B 加嚴檢驗 　　　　　　　　C 減量檢驗 35 Ex.福登公司擬用調整型抽樣計劃來驗收供應商的零件，雙方約定 　 AQL值為1.5%，每週交貨一次，批量為3000PCS並採取單次 抽樣，試求其抽樣計劃？(一般檢驗水準II) Sol： 代字= 正常檢驗 n= Ac= Re= 　　 加嚴檢驗 n= Ac= Re= 　　 減量檢驗 n= Ac= Re= p.278~280 36 * * 抽 樣 計 劃 Sampling Inspection Plan 第一章 抽樣檢驗基本概念 第二章 計數值抽樣檢驗計劃 第三章 計量值抽樣檢驗計劃 第四章 計量值抽樣檢驗計劃與計數值抽樣檢驗計劃之比較 第五章 抽樣檢驗之實施與抽樣技術 * 現行之檢驗方式： 採用少量樣本去判斷一批製品的好壞 優點： 具有高度的可靠性與經濟價值 缺點: 並非百分之百可靠 * 第一章 抽樣檢驗基本概念 1-1 緒言 每一個工廠皆須購買若干外來材料及另件，供應者可能為其他公司或工廠， 或工廠內的其他製造單位。因此我們如何保證現行使用的材料及零件無任何 品質問題？相信是目前工廠中的一個重要問題。 早期的檢驗方式: a.全數檢驗 b.以供應者