冶金考研重点..doc

2012 1,请简要解释以下概念： (SFCA：复合铁酸钙，烧结矿中强度和还原性均较好的矿物；(高炉的悬料：由于高炉透气性变化，引起高炉压差过大，支托起炉料，使得炉料难以下行，称为悬料。一般分为上部悬料和下部悬料，前者可以用杨森公式解释，后者可以用液泛现象解释；(高炉的硫负荷：高炉冶炼每吨生铁由炉料带入的硫的千克数称为“高炉的硫负荷；④高炉冶炼强度:是高炉冶炼过程强化的程度，以每昼夜（d）燃烧的干焦量来衡量：冶炼强度(I)=干焦耗用量/有效容积×实际工作日 [t/(m3·d)];5) 煤气CO利用率：煤气中CO2体积与CO和CO2体积总和的比值，ηCO = CO2 ? (CO+CO2)，表明了煤气利用程度的好坏；6) HPS:指代小球烧结法：将烧结混合料用圆盘造球机预先制成一定粒度（粒度上限为6~8mm）,然后使小球外裹部分燃料，最后铺在烧结台车上进行烧结的造块新工艺;7) 高炉的碱负荷：冶炼每吨生铁入炉料中碱金属氧化物(K2O+Na2O)的千克数. 2铁氧化物在高炉内的还原反应有哪些规律？以及还原特性 答：规律如下：（1）还原顺序。不论用何种还原剂，铁氧化物还原是由高级氧化物向低级氧化物到金属逐级进行的，顺序是： ﹥570℃ Fe2O3---Fe3O4---FeO---Fe ﹤570℃ Fe2O3---Fe3O4 ---Fe （2）用气体还原剂CO、H2还原时：Fe2O3是不可逆反应；Fe3O4和FeO是可逆反应； （3）上述诸还原反应中，只有FeO间接反应是放热反应，其余都是吸热反应 (还原顺序 用CO作还原剂还原铁氧化物—间接还原反应H2与CO相同 T570℃的区域发生如下还原反应 3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2 1/4Fe3O4 + CO = 3/4Fe + CO2 T570℃的区域发生如下还原反应 3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2 Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2 FeO + CO = Fe + CO2 高炉内的还原剂是固定碳及气体CO和2H 在低于570C时，FegOt还原得到Fe，而不是570C以上那样是FeO，是因为FeO在570C是不能稳定存在的，它会分解为Fe3O4和Fe。 3. 高碱度烧结矿与自熔性烧结矿相比其性能优越在那里？如何提高烧结矿的质量？ 答案： (1)随着碱度的提高，烧结矿中易还原的铁酸钙量逐步增加，还原性得到改善，当碱度提高到一定数值时，铁酸钙成为主相，特别是以针状析出时，还原性最佳，二元碱度大致在2.0左右，如果烧结矿碱度再提高，还原性较差的铁酸二钙及铁酸三钙数量增加，导致还原性下降。酸碱度最佳的峰值应由试验确定； (2)具有较好的冷强度和较低的还原粉化率； (3)具有较高的荷重软化温度； (4)具有良好的高温还原性和熔滴特性 烧结是7分原料3分烧结，控制原料理化指标，细度要合理，加强造球整粒，混合制粒以前的工序是重中之重 4. 简述风口喷吹煤粉对高炉冶炼过程的影响并说明其原因。（课件上有）风口喷吹煤粉一般需要辅助什么强化冶炼手段,为什么? （1）风口前燃料燃烧的热值↓ 原因：煤粉热解耗热；煤粉不易燃烧充分。 （2） 扩大燃烧带 原因：炉缸煤气量↑；部分煤粉在直吹管和风口内燃烧，在管路内形成高温(高于鼓风温度400-800℃),促使中心气流发展（鼓风动能↑ （3） 风口前理论燃烧温度↓ 原因：煤粉为冷态；煤粉热解耗热；燃烧产物量↑ （4） 直接还原度↓ 原因：（CO＋H2）↑；C熔损反应量↓；矿石在炉内停留时间↑ （5）煤气阻力损失（△P）↑ 原因: 1,焦炭量↓→ 料柱透气性↓ 2,煤气量↑→ 煤气流速增大 (6)炉内温度场变化 原因： 1：高温区上移 ： 炉身温度 ， 炉顶温度 略有上升→ W气比W料↑所致 2： 炉缸温度均匀：1， 炉缸边缘温度↓ → 风口理论燃烧温度下降所致 2，炉缸中心温度↑ → 煤气穿透能力增强所致（煤气量、煤气氢、动能↑） （7）存在热滞后现象 :  喷入炉内的煤粉要分解吸热 → 炉缸温度暂时↓  被还原性强的煤气作用的炉料下降到炉缸后，由于炉缸温度回升，直接还原耗热减少 可以通过运用高风温、共压操作和富氧来作为喷吹煤粉的补偿手段。把富氧与喷吹燃料结合起来，可以增加焦炭燃烧强度，大幅度增产，促使喷吹燃料完全气化，以及不降低理论燃烧温度的情况下扩大喷吹量，从而进一步取得降低焦比的效果。 5.高炉炼铁过程中的脱硫基本方程和特点分析，为什么高炉脱硫效率比较高？