给排水技术文件第八章.docVIP

阀门及配件 8.1 一般要求 （1） 所有送抵工地的阀门均应是新的，并有标签以便辨别其型号及级别。 （2） 在运送时，储存在仓库内及安装时应采用合适的方法保护所有的阀门及配件。 （3） 承包商须供应及安装本规范和图纸中所指定的所有阀门和开关。此外，凡运行和维修需要的，都须由承包商供应和安装。 （4） 每一个阀门需有标签。阀门的轴按顺时针方向旋转可开关阀门。 （5） 承包商须提供产品说明，包口技术数据、详图、物料及符合规范要求的证书等。 （6） 在主管及分支需设球阀，以便调校流量以达至系统平衡， （7） 按本规范及图纸的设计意图，提供适合系统运作。所有压力表、阀门及配件。 8.2阀门工作压力要求 （1） 出特别注明外，所有于主上升管之阀门的最大系统工作压力应不小于1600Kpa，而在分支关之阀门的最大系统工作压力应不小于1000Kpa。 （2） 提供闸阀和球形阀能在有压力下更换填充料。 （3） 出特别指示外，所有阀门尺寸不可少于所安装的管道尺寸。 （4） 铜喉用焊料接头或螺纹焊料接头匹配器。 （5） 槽式接头用槽式阀体。 （6） 在隔离情况下，提供配有螺纹旋塞阀的蝶形阀门。 8.3闸阀 （1） 50毫米及以下：青铜阀体、青铜闸、上升阀杆、楔形实体、接连阀帽、螺纹接头，配与铸铁轮需符合BS5154或同符标准。 （2） 65毫米及以上者：铸铁阀体、青铜座环、楔形实体、不上升阀杆、法兰接头。 （3） 化学处理系统：法兰接头、聚氯乙烯阀。 8.4 球形阀与角式阀 （1） 50毫米及以下：青铜球、螺纹阀帽、上升杆、金属对金属座、螺纹接头。 （2） 65毫米及以上者：铸铁阀体、镶青铜球、再次研磨可变新阀座环和塞、青铜修整过的不上升阀杆、螺栓锁定阀帽、法兰接头。 （3） 用于化学处理系统：法兰接头、聚氯乙烯阀。 8.5 止回阀 65毫米以下（无声止回阀）： （i） 提供无关闭声、中心导向球型止回阀与泵排出口或按图纸所示位置。设计开关动作应由弹簧或回流阀塞座环控制，避免喉管产生零速度及流动方向到倒转的情况。 （ii）阀塞是漂浮，中心导向和由流速控制而无须润滑脂活反重量平衡。 （iii）设计须防止与装配后或在拆除帽盖，检查轴承及阀塞之移位后，阀塞与阀座环互相腐蚀。 （iv）阀门结构：铸铁阀体、法兰接头、316号不锈钢阀座弹簧及阀塞。 （2） 50毫米以下（摆荡式止回阀）： （i） 摆荡止回、黄铜、配有可拆除较钉及螺纹盖，适合于水平及垂直位置安装。50毫米及以下用螺纹接头。50毫米以上用法兰接头。 （ii）是有清洁插栓及一般备有偏心摆荡活瓣。可拆除阀盖及可再研磨翻新的阀塞及坐环。 8.6 蝶形阀门 （1） 概述：蝶形阀应采用具弹性阀座、紧密闭合、垫圈或组合法兰型。阀座覆盖阀体内表面并延伸到阀体两端。或者设置O型圈，使阀体可以用最小的拴接负荷，且不用附加垫圈拴接和密封在平面法兰之间。 （2） 阀体：铸铁或球墨铸铁。 （3） 座环：适合于所有工作的系统额定温度。 （4） 阀塞：铝青铜或球黑铁。 （5） 轴杆：316号不锈钢。 （6） 操纵杆：可锁定在任何位置，或带有10度或15度切口的截流板以保持圈定的位置。对于150毫米及更大尺寸者，须设置齿轮操纵器、位置指示及限位挡板。 （7） 保温管道上之阀门：延展轴颈贯以弥补隔热层的厚度，并留出足够的操纵杆间隙。 （8） 所有450毫米或更大的蝶形阀，应装配有20毫米旁路球阀。 （9） 所有150毫米及以内的手动蝶阀，均应装配有10个位置锁定的手柄；大于150毫米的蝶形阀，应配有手轮螺旋杆型或锅轮副型的，附有位置指示器和制造厂调整好的全开及全闭限位挡板的操纵机构。 （10）所有化学处理系统的阀体应是铸铁、坐环、轴及阀塞包聚四氟乙烯。 8.7润滑旋塞阀 （1） 用作调节液流、指示及开关。阀结构：铸铁或钢阀体、防侵蚀轴承、包聚四氟乙烯渐尖旋塞、转动指示、可全开、防侵蚀坐环。于系统压力下，旋塞于任何位置时，阀门皆可被润滑。 （2） 50毫米及以下螺纹接头；65毫米及以上法兰接头。 （3） 80毫米及以下用扳手操作。100毫米及以上或如图所示需用齿轮操作，并带固定手轮。为每个不同尺寸的阀门提供一套扳手。 （4） 为每一设备房提供一套润滑枪，并提供额外的润滑棒，足以油封每个阀门。润滑枪结构：是极重型、水平式、连自动关闭式油压手动枪，连表及300毫米长枪嘴；按制造厂建议。 8.8机动阀门 （1） 根据图纸要求，为每个阀设置气动或电动阀操纵器，该操纵器应附在阀上。 （2） 阀门由自动控制系统厂家供给，并在制造厂安