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烟气脱硫工艺比较 2008年10月 目录 1. 概况 2. 干、湿法脱硫技术简介 3.烟气脱硫工艺的主要指标及干、湿法脱硫技术的比较 4. 技术经济分析 1. 概况 世界上有很多种控制SO2排放技术，据美国环保所统计，目前世界上有184种控制SO2排放技术，方法有200多种。 概括起来分为3种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫（烟气脱硫FGD)。 用于商业上烟气脱硫技术根据脱硫剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态可分为干法（半干法）、湿法。 概况 湿法在世界范围内所占份额：85%,特别在日本几乎全部采用湿法工艺。其中石灰石－石膏法工艺由于吸收剂资源丰富、成本低廉等优点，占湿法90%以上市场份额。 在中国石灰石－石膏法工艺占烟气脱硫市场95%以上。 2. 干、湿法脱硫技术简介 干法主要种类：电子束法（不能大型化，处于试验阶段，耗电大，运行不成功）。 炉内喷钙尾部增湿法：脱硫效率不高，脱硫剂利用率低。 烟气循环流化床技术（LUIGI-CFB;WULFF-RCFB) NID(NEW INTEGRATED DESULFURIZATION)技术 旋转喷雾法 干法特点 吸收剂为石灰（CaO),或消石灰（Ca(OH)2), 对纯度和活性要求较高。 脱硫产物为亚硫酸钙，为不稳定的中间产物，受热易分解。 脱硫效率较低，反应速度较慢，设备较庞大（脱离塔，除尘器等） 吸收剂利用率低。 无废水排放。 烟气在净化过程中温降小。 系统简单。 湿法－石灰石石膏湿法特点 脱硫效率高，可达99％以上； ·吸收剂化学剂量比低； ·液/气比(L/G)低，使脱硫系统的能耗降低； ·可得到纯度很高的脱硫副产品－石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件； ·采用空塔型式使吸收塔内径减小，同时减少了占地面积； ·采用价廉易得的石灰石作为吸收剂； ·系统具有较高的可靠性，系统可用率可达99％以上； ·对锅炉燃煤煤质变化适应性较好； ·对锅炉负荷变化有良好的适应性。 系统较复杂 湿法流程 3.烟气脱硫工艺的主要指标 评价烟气脱硫工艺的主要技术指标 脱硫率 钙硫比 吸收剂利用率 吸收剂的可获得性和易处理性 脱硫副产品的处置和可利用性 对锅炉和烟气处理系统的影响 对机组运行的影响 对周围环境的影响 占地大小 流程的复杂程度 动力消耗 工艺的成熟程度 总的投资和运行费用 3.1 脱硫率 定义 未脱硫烟气的SO2浓度－脱硫后烟气的SO2浓度 脱硫率＝ 未脱硫烟气的SO2浓度 确定脱硫率的原则 确定在锅炉正常运行的各种负荷条件下均能满足国家和地方排放标准的最低脱硫率 优先选用可能通过简单改造来进一步提高脱硫率的工艺，以满足未来可能的更为严格的排放标准的要求 选用在锅炉工况，特别是煤质发生变化时，脱硫效率仍能满足要求的工艺 不要盲目追求过高的脱硫率，因为高的脱硫率是要用高的投资和运行费用作为代价的 湿法可达99%，干法一般小于90% 3.2 钙硫比（Ca/S） 定义 参加脱硫反应的钙吸收剂的分子数 Ca/S= 未脱硫烟气中的SO2的分子数 意义 根据反应式，1个钙吸收剂的分子可以吸收1个SO2分子。因此当Ca/S=1时吸收剂不过量，Ca/S1时吸收剂过量，此时，SO2的吸收过程更加有效，但脱硫产物中的未反应吸收剂的量会增加 选择时应考虑的问题： 相同脱硫率条件下，Ca/S越小，吸收剂的用量少，生成的脱硫产物也少 在高硫煤条件下，Ca/S大时吸收剂的用量可能会很大，使除尘器超负荷 在中低硫煤条件下，较大的Ca/S也可能不会产生问题 高的Ca/S通常会使运行费用增加 干法Ca/S1.3, 湿法Ca/S为1.03 3.3 吸收剂的利用率 定义 脱硫率 吸收剂利用率（％）＝ （％） 钙硫比 意义 吸收剂利用率用来表示在脱硫系统中用于脱除SO2的吸收剂的总量占加入脱硫系统的吸收剂的总量的百分比 选择时考虑的问题 显然，吸收剂的利用率越高越好，这样可以减少吸收剂的用量以及所产生的脱硫产物的量也少，可以大大降低脱硫系统的投资和运行费用 干法：80%左右，湿法95% 3.4 吸收剂的可获得性和易处置性（1） 选择吸收剂的基本原则 储量丰富、价格低廉 易于运输、运输距离近 无毒、不会对环境造成污染 形成的脱硫产物应是稳定的，不会对环境造成新的危害 常用吸收剂的种类 钙基吸收剂：石灰石(湿法）、石灰、消石灰（干法） 钠基吸收剂：碳酸氢钠、废碱液 氨基吸收剂：氨水、液氨 海水 3.4 吸收剂的可获得性和易处置性（2） 钙基吸收剂是最常用的吸收剂 石灰石（湿法） 储量丰富、价格低 无毒无害，处置过程中十分安全 石灰（干法） 脱硫效果好，价格高；使用前需要消化，增加设备投资和运行费