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一汽通用轻型商用汽车有限公司管理文件 E10Z81-CX-008-2014 签 发:徐晓剑 物流器具管理程序 中文版 首版日期：2014-06-16 当前版本：A/00 本程序的编制基于TS16949质量管理体系标准、ISO14001环境管理体系、GMS标准要求。 本程序由公司采购部提出并归口。 本程序由公司采购部负责起草。 本程序主要起草人：宋海红 修改履历 序号 修订项目 修订内容 修订日期 编制 审核 生效日 宋海红 穆塞德 2014-06-16 1 目的 一汽通用轻型商用汽车有限公司（以下简称一汽通用）的物流器具满足正常循环的使用需求，信息数据准确。 2 范围 适用于一汽通用长春工厂、哈轻公司的物流器具的管理。 3 术语和定义 3.1物流器具：是指所有权属于一汽通用，由采购部供应链管理室负责管理，可循环周转使用的各种料箱、料架、托盘以及移动托盘、平板车、筐车等辅助性用具。 3.2标准包装：根据零件特性，选用标准包装箱（主要有标准塑料箱与标准金属箱）与适当的附加保护材料（如衬垫、衬隔）所设计的包装形式称为标准包装。 3.3特殊包装：根据零件特性，考虑特殊操作要求，使用专用设计的包装器具所指定的包装形式，称为特殊包装，又称料架包装。 3.4特殊包装设计：包括全新设计与优化设计在内的专用包装器具设计。 3.5过时包装器具：是指因车型变化、物流方式变更及零件断点等因素造成永久性退出生产周转的物流器具。 3.6溢出包装器具：是指因生产计划调整或生产周期波动等因素引起的暂时性退出生产周转的物流器具。 3.7 ME：制造工程师。 3.8 JPH：每小时工作量。 3.9 FAW-GM：一汽通用。 4 职责 4．1物流器具制作供应商 4.1．1物流器具制作供应商：负责根据FAW-GM的要求完成零部件的包装设计，包括：对零件包装进行概念设计、样件制作、批产交付，编写与设计产品相关的包装作业指导书。 4.2采购部 4.2．1包装工程师：依据项目信息编制物流器具需求计划，制定预算，编制《物流周转包装技术要求》，提交采购申请，负责将物流器具信息录入小闭环系统。建立物流器具台账及定期审核，负责跟进新投入物流器具的制作进度及验收、会签。 4.2.2现场物流工段长：物流器具确认时负责对设计的概念（含优化设计）、样架（含优化设计）、批产等进行会签，负责新器具的接收，管理物流器具台账，组织供应链内部物流器具的盘点及定期点检，向包装工程师反馈盘点、器具检查结果，负责将器具维修信息上报给包装工程师。负责定期检查物流器具运行状态、组织物流器具的维修、补充和报废。4.2.3间接采购员：按照《间接采购程序》定点物流器具供应商。 4.3生产车间 4.3.1生产车间主管：负责在设计前提供必要的设计输入信息和要求，填写《包装设计信息需求单》，物流器具确认时负责对设计的概念（含优化设计）、样架（含优设计化）、批产等进行签审及会签。 4.4制造工程室 4.4.1ME：负责提供每个零件的具体工艺要求，如：组合方式、摆放方式、上线方式、取放料高度等。负责物流器具概念设计的审核、样件验收及批产验收。 4.4.2制造工程室主管：对物流器具的概念设计、样件验收、批产验收进行签审及会签。 5 输入、输出及过程指标 输入 输出 过程指标 （1)零件状态信息 （2)数模、样件 (3)可借鉴的零件方案 (4) JPH (5) 料架周转周期 (1)《FAW-GM特殊包装会签单》 （2）《包装作业指导书》 （3）《包装设计信息需求单》 （4）《样架封样交接单》 （5）《FAW-GM物流器具盘点明细表》 （6）《FAW-GM物流器具点检表》 （7）《物流器具报废处理申请表》 （8）《过时料架处理申请表》 （9）《过时料架领用单》 器具制作完成率=各阶段实际完成数/各阶段计划应完成数×100% 6 流程及流程说明 物流器具管理程序流程图 责任部门 流程步骤 流程说明 输出 供应链管理室、规划及产品项目管理部 1.1接收项目信息。 1.2制定物流器具各阶段需求计划。 1.3依据零件状态信息、JPH及料架周转周期，制定物流器具需求预算。 供应链管理室、间接采购室、生产车间、制造工程室 2.1包装工程师收集包装设计信息，填写《包装设计信息需求单》并要求使用车间工段长、现场物流相关人员、ME确认并签字。 2.2包装工程师获取零件属性、功能、质量要求、JPH、料架周转周期等包装设计信息，编制《物流周转包装技术